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      綠色制造體系示范展示

      基礎要求

      • 工廠應依法設立,在建設和生產過程中,應遵守有關法律、法規、政策和標準。

        基本執行情況 :

        河南平棉紡織集團股份有限公司應依法設立,在建設和生產過程中 應遵守有關法律、法規、政策和標準。

      • 近三年無重大安全、環保、質量等事故,成立不足三年的企業,成立以來無重大安全、環保、質量等事故。

        基本執行情況 :

        河南平棉紡織集團股份有限公司近三年無重大安全、環保、質量等事故, 成立不足三年的企業,成立以來無重大 安全、環保、質量等事故。

      • 對利益相關方環境要求作出承諾的,應同時滿足有關承諾要求。

        基本執行情況 :

        對利益相關方環境要求做出承諾的,應同時滿足有關承諾要求。

      • 最高管理者應分派綠色工廠相關的職責和權限,確保相關資源的獲得,并承諾和確保滿足綠色工廠評價要求。

        基本執行情況 :

        最高管理者已經按照綠色工廠相關的職 責和權限,確保相關資源的獲得,并承諾和確保滿足綠色工廠評價要求。

      • 工廠應設有綠色工廠管理機構,負責有關綠色制造的制度建設、實施、考核及獎勵工作,建立目標責任制。

        基本執行情況 :

        設有綠色工廠管理機構,負責有 關綠色制造的制度建設、實施、考核及獎勵工作,建立目標責任制。

      • 工廠應有綠色工廠建設中長期規劃及量化的年度目標和實施方案。

        基本執行情況 :

        綠色工廠建設中長期規劃及 量化的年度目標和實施方案。

      • 工廠定期提供綠色工廠相關教育、培訓、并評估教育和培訓結果。

        基本執行情況 :

        工廠定期提供綠色工廠相關教育、培 訓,并評估教育和培訓結果。

      先進經驗

      河南平棉紡織集團股份有限公司

      河南平棉紡織集團股份有限公司是中國優秀的有機棉、再生纖維高檔休閑面料供應商

         河南平棉紡織集團股份有限公司是集紡紗、織布、太陽能發電、國際貿易為一體的大型紡織企業集團,是中國優秀的有機棉、再生纖維高檔休閑面料供應商。
         再生棉是由紡織企業的回絲和布頭、廢料經過再加工處理之后形成的纖維。
         再生滌綸是用回收料PET瓶片,泡料等再造粒,然后拉絲制成的纖維。
         再生棉、再生滌為紡織行業帶來了新的機遇,循環利用,變廢為寶,實現紡織產業的低碳綠色發展。
        
        平棉集團獲得有機棉、再生棉、再生滌等綠色纖維生產國際認證,2019年有機棉用量7219噸,再生纖維933噸,BCI棉12390噸,綠色纖維使用量位于全國紡織企業前列。
        

      工廠簡介

         河南平棉紡織集團股份有限公司(以下簡稱“公司”)1982年建廠,生產區位于平頂山市寶豐縣香山路南段東側,是平頂山市的重要經濟支柱企業。
            公司是2005年由國有企業河南天使集團股份有限公司改制而來的大型紡織企業集團,集紡紗、織布、太陽能發電、國際貿易為一體,現具備年生產高檔紗線14000噸、高檔服裝面料4800萬米的生產能力。
            公司一直瞄準國際高端紗、布市場,在新的一輪升級改造后,先后開發了棉/錦、棉/滌/維綸、棉/芳綸、竹纖維、天絲、莫代爾等純紡、混紡針織機織用紗,產品具有抗菌、吸濕排汗、耐磨、抗皺、防紫外線等功能,是耐克、阿迪達斯、匡威、李寧等高端運動服裝指定用紗。
           公司生產的混紡、純紡彈力坯布是阿瑪尼、ZARA、C&A、H&M、IKEA、曉星、宜家、杰克.瓊斯等國際知名品牌指定面料,產品出口40余個國家和地區。
           公司是中國紡織行業新型纖維、紗線和服裝面料重要的研發基地,是中國優秀的有機棉、高檔休閑面料供應商,也是河南省紡織行業省級技術中心之一,連續十年獲全國紡織行業服裝流行紗線和面料大獎。
        

      綠色發展的戰略與舉措

        為了建立綠色工廠創建實施的長效工作機制,把綠色工廠的創建落到實處,推動企業走循環發展和科學創新之路,公司主要將從以下方面展開工作: 1)加強監督管理,把綠色工廠創建做的更好更扎實。
           嚴格執行相關能源管理辦法,完善公司節能減排監測體系、統計體系、考核體系和責任體系,形成以公司為主導、各部門為主體、法規和標準為規范、以統計和計量等為基礎的節能減排協同推進機制,確保公司綠色工廠創建進度。
            2)公司將繼續更新先進設備,進一步提高工廠自動化程度。
           目前,公司使用國際先進的噴氣織機轉速達到650轉/分鐘,每天可生產10萬米以上坯布,對比老舊織機不僅提升了工作效率,而且降低了能源消耗。
           2019年公司投資6000萬元更新120臺噴氣織機,2020-2021年完成老型號噴氣織機的替換,進一步提高生產自動化程度,節約能源、資源、人力的消耗。
           公司在綠色發展的道路上,也將更加重視科研,與高校、科研院所深入合作,突破傳統工業體制,創新創建綠色發展體制,研發更加優越的產品生產技術,促進企業綠色發展,填補國內相關領域空白。
            3)推進節能技改項目的實施,在現有基礎上,進一步提高公司的清潔生產水平。
           通過科研創新和合作交流,取長補短,推進節能技改,實現資源再利用技術的應用。
           樹立節約集約循環利用的資源觀,推動資源利用方式根本轉變,提高資源利用綜合效益。
           大力推進節能減排,努力降低資源能源消耗強度,促進企業降本增效,提升競爭力。
           研究廢棄物回收利用技術,將資源利用和資源再利用深度融合,真正做到清潔化生產。
        

      主要成效與示范意義

       ?。?)充分利用各類資源,提高能源資源綠色化率 公司致力于節能減碳,為充分利用太陽能資源,2012年,公司自籌資金7150萬元,利用廠房屋頂建設太陽能屋頂光伏發電項目,總裝機容量5MW,年發電量約520萬千瓦時,不僅有直接的能源成本節約效益,同時也具備環保減碳效果,有效減少了使用火力發電導致的溫室氣體排放。
            紡織企業是水資源消耗大戶,公司為加強資源利用效率,建成了容積18000立方米的消防水池用于雨水收集,在一定程度上減少了用水量,實現了節約用水、循環利用的目的。
            (2)實行自愿清潔生產,全面實施節能減排 公司十分注重將綜合預防的環境保護策略持續應用于生產過程和產品中,一直以清潔生產和循環發展為經營理念,通過開展自愿性清潔生產審核,識別出自身生產環節中的高能耗、高污染環節,并加以改善,追求實現“節能、降耗、減污、增效”的目標。
            此外,公司致力于環保低碳發展,始終將綠色生產的理念貫穿于整個生產過程。
           2017年11月,經中國棉紡織行業協會評審,公司榮獲中國棉紡織行業頒發的“節能減排創新型棉紡織企業”稱號。
            (3)全面實施余熱回收,狠抓資源循環利用 公司曾因生產需求,配備大小空壓機14臺。
           空壓機在壓縮空氣過程中,會產生較高的油溫,為保證空壓機的安全運行,空壓機需通過風冷和水冷,降低油溫和排氣溫度,來保證空壓機的安全運行。
            為實現節能降耗,降低成本,通過改變空壓機油循環管路,在油路上安裝熱交換器、空壓機循環水箱增加水位計、水溫表、空壓機冷卻水循環泵和取暖地點熱水供應泵等一系列改造,將高達85℃-105℃的空壓機油溫通過與循環水進行熱交換,使水溫達到60℃-80℃,利用回收的熱量,解決了廠區辦公樓、職工餐廳、宿舍、精梳間取暖和職工洗澡用熱水問題,保證冬季采暖溫度達到18℃-23℃。
           此外,將多余熱量回收,還可降低機器發生故障的概率,延長空壓機機油、油過濾器、油氣分離器的更換周期,減少冷卻器的負荷,降低空壓機的運行電流。
           初期投資設備費用2.76萬元及每年運行費用12.17萬元;年可節約用汽12420噸。
            由于空壓機發熱量較大,采取以上余熱回收措施后,仍有部分余熱散發到空氣中,因此在空壓機房原換風窗口加裝熱風收集管道,直通織布車間,供車間冬季增溫保暖使用,使噴氣織機車間溫度始終保持在28℃以上,此項改造僅花費幾千元,年可節約用蒸汽3000噸。
            在秋冬季節,紡紗車間的部分工序為保證正常生產,需將溫度控制在20℃以上,但大部分工序的設備產熱量無法達到要求,需要輸送熱蒸汽以保證車間的溫度和濕度。
           細紗車間的車尾發熱量較大,在不用外輸蒸汽的情況下即可保證本車間的溫度要求,同時還有富余熱量。
           因此,公司對如何改造把細紗車尾產生的余熱轉移到清花、前紡、后紡工序車間,使缺熱工序獲取適應的溫濕度條件,進行了大量研究。
            以3萬紗錠為例,細紗車間車尾排風僅可轉移一半的熱量,通過加裝一臺2.2KW的軸流風機,安裝在地排排風處,通過風道接到前紡、回風管道內,風機加裝變頻器,調節閥加裝自動調節裝置,根據各工序溫度大小自動開啟風機大小,及時調整送風量,實現了細紗車間車尾余熱的有效轉移,減少了能源浪費。
            除上述主要設備和車間的余熱回收外,公司還對除塵系統的余熱加以回收,經除塵風道中過濾雜物后的熱空氣回流入管道中,輸送至冬季溫度最低的前紡清花工序車間。
           通過細紗余熱和除塵余熱的轉移利用,即使冬季外界溫度再低,整個紡紗流程也不再需要輸送蒸汽,車間溫度能控制在20℃以上,每年按照冬季4個月進行計算,可有效節約蒸汽約5000噸。
            (4)采用新能源車輛,踐行綠色發展理念 公司積極響應國家節能減排號召,投資400萬元,將通勤巴士、叉車、鏟車等廠內車輛全部由原來的油驅動改造為電力驅動,并于廠區停車場內安裝車輛充電設備。
           相比傳統柴油、汽油驅動而言,電力驅動更加節能環保,同時也避免了柴油、汽油燃燒排放或泄露對大氣或紡織品造成的污染。
            (5)變廢為寶,采用再生棉原料 再生棉是由廢棄的棉花、工業下腳料和紡織企業的布頭和紗線頭回收再利用制成。
           公司不斷開拓創新,始終堅持以綠色環保、節約成本、降低消耗、提高能源資源利用率為首要任務,積極采用有機棉、再生棉、再生滌、BCI棉、非洲棉作為原材料生產混紡紗線及坯布等系列產品,所生產紗的質量指標均達到2013烏斯特公報前25%水平,所生產的布均達到美標4分制標準。
           公司2019年再生棉258.56噸,再生滌674.61噸,2018年共使用再生棉101.55噸,使用再生滌數量168.84噸,合計270.49噸,較2018年增加了344.99%。
        

      綠色制造相關標準制修訂情況

        無