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      綠色制造體系示范展示

      基礎要求

      • 工廠應依法設立,在建設和生產過程中,應遵守有關法律、法規、政策和標準。

        基本執行情況 :

        冀東水泥在建設和生產過程中嚴格遵守執行國家、地方的法律法規、政策和標準,履行國家、地方在工廠設立、項目建設及生產過程中涉及的審批手續。

      • 近三年無重大安全、環保、質量等事故,成立不足三年的企業,成立以來無重大安全、環保、質量等事故。

        基本執行情況 :

        冀東水泥近三年內無較大及以上安全、環保、質量事故。

      • 對利益相關方環境要求作出承諾的,應同時滿足有關承諾要求。

        基本執行情況 :

        冀東水泥對利益相關方在環境、健康方面做出了承諾的,滿足有關承諾的要求。

      • 最高管理者應分派綠色工廠相關的職責和權限,確保相關資源的獲得,并承諾和確保滿足綠色工廠評價要求。

        基本執行情況 :

        冀東水泥董事長簽署綠色工廠創建相關授權,總經理簽署了《最高管理者代表承諾書》,符合最高管理者在綠色工廠方面的領導作用和承諾滿足GB/T 36132中 4.3.1 a)的要求。冀東水泥董事長簽署最高管理者代表授權書,賦予管理者代表相關職權,最高管理者代表負責綠色工廠建設具體工作,并向最高管理者匯報,冀東水泥成立了綠色制造體系領導小組,小組對最高管理者及綠色工廠建設相關角色的職權和權限進行了分配,符合GB/T 36132 中的要求。

      • 工廠應設有綠色工廠管理機構,負責有關綠色制造的制度建設、實施、考核及獎勵工作,建立目標責任制。

        基本執行情況 :

        冀東水泥成立了綠色制造體系領導小組的綠色工廠管理機構,該機構負責綠色工廠的制度建設、實施、考核獎勵工作,建立了明確的目標責任制。

      • 工廠應有綠色工廠建設中長期規劃及量化的年度目標和實施方案。

        基本執行情況 :

        冀東水泥制定了開展綠色工廠建設的中長期規劃,該規劃制定的目標、指標、方案符合冀東水泥當前經營、管理現狀,制定的指標量化后責任到人,切實可行。

      • 工廠定期提供綠色工廠相關教育、培訓、并評估教育和培訓結果。

        基本執行情況 :

        冀東水泥2018、2019年邀請行業專家開展了與綠色制造相關的培訓,同時將綠色工廠創建考核納入員工年終考核指標,對培訓結果進行了考核。

      先進經驗

      內蒙古億利冀東水泥有限責任公司

      冀東水泥作為國內水泥行業有影響力企業,在綠色制造方面開展了一系列卓有成效的工作,可作為非金屬礦物制品業及水泥生產企業綠色發展轉型升級的借鑒樣板。

        冀東水泥建立了完善的綠色制造管理體系,成立了綠色制造領導小組、綠色制造實施小組,為綠色工廠創建提供了有效的領導組織保障,同時冀東水泥建設有綠色設計產品研究中心,專注于綠色產品研發設計。
        形成了綠色研發-綠色應用-綠色推廣的良性綠色制造模式。
        
        冀東水泥2019年可比熟料綜合煤耗、可比熟料綜合電耗、可比熟料綜合能耗、可比水泥綜合電耗、可比水泥綜合能耗分別為85.85 kgce/t、48.83kWh/t、91.85 kgce/t、68.97kWh/t、75.21kgce/t。
         1)冀東水泥2018、2019年可比熟料綜合能耗、可比熟料綜合電耗、可比熟料綜合煤耗、可比水泥綜合能耗、可比水泥綜合電耗均小于《水泥單位產品能源消耗限額》(GB16780-2012)表3水泥企業水泥單位產品能耗先進值,屬于行業先進水平; 2)冀東水泥2018、2019年可比熟料綜合能耗、可比熟料綜合電耗、可比熟料綜合煤耗、可比水泥綜合能耗、可比水泥綜合電耗均小于《水泥行業清潔生產評價指標體系》I級基準值,屬于行業先進水平。
        

      工廠簡介

        內蒙古億利冀東水泥有限責任公司(以下簡稱“冀東水泥”)成立于2006年4月,由唐山冀東水泥股份有限公司和億利潔能股份有限公司強強聯合。
        冀東水泥擁有一條100%利用電石渣代替石灰石2500t/d熟料新型干法水泥生產線,總投資3.5億元人民幣,年產熟料75萬噸,水泥110萬噸,每年可利用園區內及周邊地區工業廢渣(粉煤灰、爐渣等)155萬噸,使園區內的項目從“資源—產品—廢棄物”傳統工業模式轉變為“資源—產品—廢棄物—再生資源”新型工業模式,是當前國內電石渣循環綜合利用的最有效途徑。
         冀東水泥水泥系統于2007年8月6日投產,熟料系統于2008年1月11日投產。
        自投產以來,公司保持了良好的盈利水平,連續十年實現盈利,累計實現利潤近6億元,最大程度的回饋了股東和社會。
        2016年,北京金隅集團與冀東水泥戰略重組后,公司加快融合,按照金隅理念創建金隅冀東水泥品牌,大力推進精細化管理,強化成本管控,綜合利用周邊固廢資源,打造公司核心競爭力,能耗及成本指標不斷取得新突破,主要指標處于行業領先水平;踐行產品質量區域領先戰略,產品市場占有率和客戶滿意度持續提升,建立了金隅冀東的品牌優勢。
         公司將在北京金隅集團的堅強領導下,大力弘揚“干事文化”,發揚“八個特別”的人文精神,以“共融、共享、共贏、共榮”的發展理念和“三重一爭”的金隅精神為指引,迎接挑戰、搶抓機遇、穩中求進、順勢而為,做精做專主業,致力

      綠色發展的戰略與舉措

        1.制定綠色發展戰略,提升綠色制造意識 將綠色設計與制造理念融入到企業的總體發展戰略,制定了《綠色發展戰略規劃》,在生產工藝技改、資源能源投入、生態產品設計、管理體系建設、污染排放治理等方面均制定了詳細可量化綠色發展目標,為企業今后綠色發展指明了方向,同時為有效提升公司綠色制造意識,冀東水泥邀請綠色制造領域專家對公司員工開展綠色制造相關培訓,培訓內容涵蓋了綠色工廠創建、綠色產品設計、綠色供應鏈等綠色制造體系各個環節,冀東水泥從公司高層領導到一線員工,均具備了較強的綠色制造意識。
         2.加強組織領導,落實節能目標責任制 公司成立由總經理負責的節能工作領導小組,建立和完善節能管理機構,設立能源管理崗位,明確節能工作崗位的任務和責任,為公司節能工作提供組織保障。
        生產相關的各用能部門要明確節能目標,制定具體實施方案,采取切實有效措施,將本部門節能目標,層層分解,落實到車間、班組,一級抓一級,落實責任,逐級考核,加強監督,強化節能目標管理,加快推進節能降耗工作深入開展和節能目標的實現。
         3.建立健全能源計量、統計制度,定期報送能源利用狀況報告 公司中與生產相關的各用能部門從基礎工作入手,建立主要耗能設備監測指標,規范與監測指標相關的原始記錄資料的采集、整理、分析,加強對重點能耗崗位和設備的跟蹤監測;完善能源供應統計調查體系,認真執行包括供水、供電等在內的能耗定向定期統計報表制度;配備合理的能源計量器具、儀表,加強能源計量管理;加強能源統計,建立健全原始記錄和統計臺帳,按要求定期報送單位能源利用狀況報告(能源利用狀況報告包括能源消耗情況、用能效率、節能效益分析、節能措施等內容)。
         4.建立節能激勵機制建立和完善節能目標責任制和評價考核體系 公司將能耗指標納入綜合評價和年度考核體系,作為公司領導及各環節干部任期內的重要考核內容,實行節能工作問責制。
        并安排一定的節能獎勵資金,對節能發明創造、節能挖潛革新等工作中取得成績的集體和個人給予獎勵,對浪費能源的集體和個人給予懲罰;將節能目標的完成情況納入各級員工的業績考核范疇,嚴格考核,節獎超罰。
         5.加強節能宣傳與培訓 生產部門是節能降耗的主體,該部門從戰略和全局的高度,充分認識到節能降耗的重要意義,增強緊迫感和責任感,組織開展經常性的節能宣傳與培訓,定期組織能源計量、統計、管理和操作人員業務學習和培訓,主要耗能設備操作人員未經培訓不得上崗。
         6.大力發展循環經濟 內蒙古億利冀東水泥有限責任公司以內蒙古億利化學工業有限公司年產 40×10 4 t PVC 及其配套項目所產生的電石渣、粉煤灰等工業廢渣作為水泥原料進行綜合利用,年產75×10 4 t熟料、110×10 4 t 水泥。
        每年消耗電石渣、粉煤灰及鋼渣等各種工業廢渣155萬噸,解決公司所在園區內電石渣處理問題,使園區內的項目從“資源→產品→廢棄物”傳統工業模式轉變為“資源→產品→廢棄物→再生資源”新型工業模式。
        公司建成投產產生了突出的社會效應和較高的經濟效應,同時促進內蒙古水泥工業結構優化升級,綜合利用“三廢”資源發展循環經濟,提高內蒙古新型干法水泥產量,滿足呼和浩特市、包頭市、鄂爾多斯市等市地區經濟發展。
         7.產品低碳化 “低碳水泥,綠色發展”已成為中國水泥行業發展轉型的方向,內蒙古億利冀東水泥有限責任公司通過不斷提高公司低碳減排的意識和綠色發展的社會責任,加快節能技術與節能設備的投入使用,同時積極開展碳足跡核算、溫室氣體排放核查以及低碳產品認定工作,努力探索出一條綠色低碳發展之路。
         為降低產品生產碳排放水平,公司實施了一系列“節能減碳”項目,如窯頭余熱回收技改項目,經初步測算,年可產出余熱蒸汽78750 t,折標煤7315.88 tce,年減少碳排放8500 t;回轉窯系統窯尾三風機改造、預熱器降阻改造、三次風管彎頭取直改造、高溫風機盲板拆除等,熟料綜合電耗降低1.5 kWh/t,按照2019年熟料產量測算,2019年減少電力隱含碳排放1200 t以上;水泥磨系統通過V選三通溜子改造、配料庫底收塵改造、磨機級配調整等,噸水泥粉磨電耗由31.25 kWh/t降至29 kWh/t,按照2019年水泥產量測算年減少電力隱含碳排放1600 t以上。
        經上述節能減碳項目實施,公司2019年減碳量不低于11300 t。
         8.生產過程清潔化 公司將清潔生產工作列入重點工作任務,以提高能源和原材料的利用率、減少環境污染為目標,依靠技術進步,推進企業結構優化升級,全方位加強生產過程控制,最大限度地削減污染源。
        一是優化原料結構和產品結構,淘汰落后工藝和設備。
        通過積極開發、引進新技術、新工藝,對產品、原料結構進行優化調整,最大限度地降低污染源的產生。
        二是持續提高環保設備投資力度,為生產過程中產生的廢氣、廢水均配備了相適應的環保設備,公司“三廢”得到有效治理。
        三是工藝設備升級改造。
        根據安監總廳安健2017(34)號文規定,安全生產標準化一、二級企業,必須在2019年12月31日前包裝和裝車崗位水泥粉塵濃度不得超過《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2.1-2007)規定。
        根據我公司包裝車間生產情況,2019年公司投資500萬元,對包裝系統進行升級改造。
        技改完成后,將實現袋裝水泥自動插袋、自動裝車,同時為改善現場工作環境,達到環保、職業健康粉塵排放限值要求,對包裝機及裝車機區域進行改造,內部增加隔斷,分段進行揚塵治理,最終實現水泥包裝無塵化操作。
        

      主要成效與示范意義

        1. 綠色制造管理體系健全,綠色制造基礎扎實 冀東水泥建立了完善的綠色制造管理體系,成立了綠色制造領導小組、綠色制造實施小組,為綠色工廠創建提供了有效的領導組織保障,同時冀東水泥建設有綠色設計產品研究中心,專注于綠色產品研發設計。
        形成了綠色研發-綠色應用-綠色推廣的良性綠色制造模式。
         2. 能源綠色化水平較高,能源消費結構亮點突出 冀東水泥開展了卓有成效的能源綠色化改造,實施了窯頭余熱回收技改項目,經初步測算,冀東水泥窯頭余熱回收技改項目,年可產出余熱蒸汽78750t,折標煤7315.88tce,年減少碳排放8500t;回轉窯系統窯尾三風機改造、預熱器降阻改造、三次風管彎頭取直改造、高溫風機盲板拆除等,熟料綜合電耗降低1.5kWh/t,按照2019年熟料產量測算,2019年減少電力隱含碳排放1200t以上;水泥磨系統通過V選三通溜子改造、配料庫底收塵改造、磨機級配調整等,噸水泥粉磨電耗由31.25kWh/t降至29kWh/t,按照2019年水泥產量測算年減少電力隱含碳排放1600t以上。
        經節能減碳項目實施,冀東水泥2019年減碳量不低于11300t,減少不可再生能源量比例占全廠總能耗比例達到7.58%,節能減排效果顯著。
        可以作為水泥生產企業優化用能結構的示范樣板,對推進該行業能源結構優化升級,具有一定的引領示范效應。
        

      綠色制造相關標準制修訂情況

        無