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      綠色制造體系示范展示

      基礎要求

      • 有較完善的能源資源、環境管理體系,各項管理制度健全,符合國家和地方的法律法規及標準規范要求,進三年無重大安全和環境污染事故。

        基本執行情況 :

        企業有完善的內部管理體系,按照GB/T 19001、GB/T 28001、GB/T 24001和GB/T 23331要求建立了質量、職業健康安全、環境和能源管理體系,并通過了質量、職業健康安全、環境管理體系第三方認證。經在信用中國網站、全國企業信用信息公示系統查詢,企業未有行政處罰記錄。

      • 擁有數量眾多的供應商,在供應商中有很強的影響力,與上下游供應商建立良好的合作關系。

        基本執行情況 :

        企業在供應鏈中的位置和工藝流程特點決定了擁有極板、塑殼、隔板紙等眾多上游原材料供應商。2018年企業作為牽頭單位,聯合上游供應商及下游用戶,共同組建聯合體,建設應用全生命周期資源環境數據庫系統和供應鏈信息化管理平臺,打造高性能微混鉛碳啟停(動)電池綠色供應鏈體系。

      • 有完善的供應商管理體系,建立健全的供應商認證、選擇、審核、績效管理和退出機制。

        基本執行情況 :

        企業已建有完善的供應商管理體系,連同覆蓋全國的銷售網絡和健全的回收體系。企業的《采購與供方評定控制程序》中,明確提出采購產品的綠色屬性要符合國家節能、環保、低碳等相關政策要求。企業建立了完整的供應商選擇、認證、審核、績效評估與退出機制,包括供方開發、供方初評、列入合格供方目錄、合格供方管理等環節。

      • 有健全的財務管理制度,銷售盈利能力處于行業領先水平。

        基本執行情況 :

        企業財務、資產管理等各項制度健全,盈利狀況良好,是超威集團最大的蓄電池生產基地,日產量居亞洲第一。

      • 對實施綠色供應鏈管理有明確的工作目標、思路、計劃和措施。

        基本執行情況 :

        企業制定了綠色供應鏈發展規劃,成立了綠色供應鏈管理領導工作組,設有綠色供應鏈管理辦公室,提出了綠色供應鏈創建工作分三步進行的工作思路,將建設內容細化成各項具體工作,提出了保障措施,最終目標是要成為行業綠色供應鏈管理的領軍企業。

      • 供應商認證體系完善。

        基本執行情況 :

        首先是調查、選擇供應商,企業對有意向的供應商,會要求對方填寫供方調查表,具體內容包括供應商基本情況、供應商主要產品及原材料、供應商生產設備與工藝、供應商環保設施與管理水平、供應商認證情況、供應商信息系統應用情況等內容。對供應商候選企業經過調查認證后,將其正式納入企業供應商名單,列入合格供商名錄。在部門提出采購需求后,從《合格供方名單》中選擇,與其簽訂合同,并在之后的采購活動中,對供應商的績效進行評估。企業對《合格供方名單》實施動態監控,每季度更新一次。企業對供應商進行分類管理。根據《供應商年度績效評分表》的得分情況將供應商分為A、B、C、D四個等級。根據供應商的不同等級,進行正負激勵。A類供應商是首選供應商,在下一年度的合作中,會被給予訂單傾斜,以此引導更多的B類供應商不斷進行自我優化提升,進入A類供應商層級。對于評價較低的供應商,采購部門根據業務需要,牽頭對供應商進行現場審核和培訓。

      • 綠色信息披露企業節能減排減碳信息。

        基本執行情況 :

        企業以供應商管理、產品回收和溯源管理為重點,開發了綠色供應鏈信息系統。綠色供應鏈信息數據庫模塊負責產品質量、能源消耗、資源消耗、污染物排放、資源再利用等數據信息的收集、分析和評價。供應商關系管理(SRM)模塊和客戶關系管理模塊(CRM)負責綠色供應商管理。企業資源計劃(ERP)、產品生命周期管理(PLM)、制造執行系統(MES)和生產控制(PCS)3個模塊負責生產過程和產品質量管理。產品二維碼溯源管理回收模塊(QRS)負責產品二維碼身份管理和回收。

      • 發布企業社會責任報告(含綠色采購信息)

        基本執行情況 :

        企業向集團提供自身及主要供應商的主要污染物排放量、節能降耗、資源綜合利用率、低風險供應商比例等信息,也通過官網向社會公開披露。

      先進經驗

      河南超威電源有限公司

      致力于鉛酸蓄電池的綠色生產和回收再利用

        積極進行技術創新和工藝改進,持續開發鉛鈣板柵合金這一核心自主知識產權技術,實現了產品原材料中有害物質鎘的替代,在行業內率先實現產品無鎘化。
        利用信息技術優勢開發了綠色供應鏈管理信息系統,特別是產品二維碼管理回收系統。
        生產過程中在產品里植入二維碼,可以采集從供應商到產品生產銷售的各類數據信息。
        產品被廢棄回收后,可以通過二維碼在溯源平臺繼續對產品進行實時追蹤。
        將污染防治作為回收體系建設的核心思想,一是充分利用銷售網點多的優勢,搭建了覆蓋面廣的回收體系。
        二是編制系統化的教材,由企業內部人員組成師資力量,對網點負責人定期進行培訓和發放教材。
        三是和網點簽訂合同,加強對網點的規范化指導管理。
        四是企業統一組織貨源,向網點提供危險廢物運輸車輛向再生鉛企業轉運,從制度上、組織上保證了廢鉛酸蓄電池全過程的污染控制。
        
        無鎘內化成工藝覆蓋率已達100%,廢舊電池100%回收,內化成工藝技術實現節水90%,節電28%。
        

      園區簡介

      企業成立于2004年,位于河南省沁陽市產業集聚區沁南園區中原路中段,是超威集團下屬控股企業,也是專門從事動力電池和儲能電池研發與制造的高新技術企業,屬于電子電器行業。 企業是超威集團最大的蓄電池生產基地,日產量居亞洲第一。主要產品是電動車用鉛蓄電池和汽車用啟停、啟動電池。產品銷往全國31個省市自治區,并出口越南、印度、埃及、美國、加拿大等國家和地區。2018年企業被授予中國鉛酸蓄電池行業知名品牌。企業享有河南省質量標桿企業、河南省高成長性百高企業、河南民營企業制造業100強等多項榮譽。

      綠色發展的戰略與舉措

        1.確立了可持續的綠色供應鏈發展戰略。
        公司將綠色供應鏈管理理念融入發展戰略規劃,發布了《關于創建綠色供應鏈管理示范企業的通知》,制定了《河南超威電源有限公司創建綠色供應鏈發展規劃》,成立了由柴成雷董事長任組長的綠色供應鏈管理領導工作組。
        在公司高層領導的統一部署下,由項目部牽頭,各業務部門密切配合,將綠色供應鏈創建的其他五個方面內容進一步細化成各部門的具體工作,全公司共同推進綠色供應鏈管理,努力達到“卓越綠色供應鏈管理企業”目標。
         2.綠色供應商管理方面,公司建立完善了相關的各項制度,在供應商調查表中,對供應商的產品執行標準、管理認證情況、自主研發能力、能源資源利用、環境保護等相關綠色指標提出了明確要求。
        在《采購與供方評定控制程序》中,對供方的開發、選擇、認證、評估、退出等建立了標準化、規范化的流程。
        為了讓供應商提供的產品更好滿足公司要求,公司經常根據業務實際開展對供應商的培訓,提升供應商在產品檢測、綠色制造等方面的能力。
        公司每年對供應商進行績效評估,并給出相應的正負激勵。
        每年舉辦年度供應商大會,對本年度供應商的表現進行總結,表彰績效評估優秀的供應商。
        在完善的制度保證下,公司供應商整體質量較高,近三年低風險供應商占比100%。
         3.綠色生產方面,公司充分發揮技術裝備優勢,進行技術工藝的創新改造,升級電池點膠、充電、包裝等綠色制造工藝,提升生產效率與資源使用效率。
        通過對板柵鑄造、和膏配方、固化裝配、充放電等多項工藝技術攻關改造,確保公司產品無鎘化,實現了傳統的外化成工藝向節能減排的綠色化內化成工藝的轉型升級,產品中的有害物質被完全替代。
        公司質量管理體系、職業健康安全管理體系、環境管理體系通過第三方認證,按照GB/T 23331的要求建立了能源管理體系。
        公司被中國電氣工業協會授予質量五星級企業。
        無重大安全、環境和質量事故。
         4.綠色回收方面,公司是河南省廢鉛蓄電池收集處理制度試點企業,依托營銷網絡,建立了廢舊鉛蓄電池逆向物流規范回收體系,編制了教材對下游回收網點的回收工作進行指導。
        統一組織貨源,向網點提供危險廢物運輸車輛向再生鉛企業轉運,保證了廢鉛酸蓄電池全過程的污染控制。
        在電池二維碼質量追溯管理系統平臺上實現數據生成與分發、生產賦碼、數據上傳、退換貨、信息查詢等功能。
        起草了國家推薦標準《廢鉛酸蓄電池回收技術規范》。
         5.綠色信息平臺建設方面,公司啟動了SAP項目。
        以信息集成、業務協同和管控為重點,構建整合運營體系,推動管控協同體系建設,實現研發、計劃、銷售、采購、生產、交付、服務、質量、財務等業務和供應商管理信息化。
        目前已建有OA系統、供應商管理平臺、供應商主數據管理系統、電池二維碼質量追溯管理系統等。
        公司發揮行業龍頭企業的引領帶動作用,針對鉛蓄電池行業綠色發展關鍵問題,聯合上下游企業,利用互聯網信息技術,構建鉛酸蓄電池綠色供應鏈體系,打通從上游產品綠色采購、到中游綠色生產、再到下游綠色流通、使用、回收和再利用等各環節間的壁壘,構建形成“原材料-制造-再生-原材料”的閉環循環系統,實現電池整個供應鏈的可追溯、可核查、雙物流,探索鉛酸蓄電池制造行業綠色供應鏈管理模式,引領行業綠色低碳循環發展。
         6.綠色信息披露方面,集團每年定期發布社會責任報告,涉及供應商管理、綠色發展、企業社會責任等多方面內容。
        公司也通過官網,向社會發布企業節能減排、綠色采購方面的信息。
        

      主要成效與示范意義

        第一,通過創建綠色供應鏈實現資源循環利用。
        我公司在實施綠色供應鏈管理過程中,聯合上游供應商、中游生產企業、下游用戶、末端資源再生企業和技術支撐單位共同建設,構建了從設計、原材料采購、生產、物流銷售、使用、產品廢棄后回收、原材料再利用的閉合供應鏈。
        我公司生產的產品廢棄后經過回收環節,進入末端資源再生企業,再生后的原料提供給我單位重新進入生產環節,實現了“原材料--制造--再生--原材料”的循環使用,提高了資源利用效率。
         第二,促進了整個供應鏈的綠色化。
        我公司將綠色發展理念滲透到供應鏈上各企業中,如對供應商提出原材料要符合環保標準,對生產企業提出要把輕量化和節能減材貫穿產品設計生產全過程,加強生產線、設備的綠色化改造,加大技術工藝創新力度等。
        在我公司的推動下,供應鏈整體的綠色制造意識和水平都不斷提升。
        2019年我公司成為國家級綠色供應鏈管理示范企業、國家級綠色工廠,2020年,供應鏈上的企業正效成為國家級綠色供應鏈管理示范企業,正馳成為河南省綠色工廠。
         第三,通過標準化工作不斷提升綠色供應鏈管理水平。
        我公司圍繞綠色供應鏈各重要環節,制定了4項企業標準和1項團體標準。
        已公布的4項企業標準分別是《河南超威電源有限公司綠色供應鏈管理技術規范》《河南超威電源有限公司綠色采購技術規范》《河南超威電源有限公司產品綠色包裝技術規范》《河南超威電源有限公司廢舊電池綠色回收技術規范》。
        在制定和執行標準的過程中,我公司綠色供應鏈管理不斷規范,管理效能得到很大提升,同時,我公司的標準也在供應鏈上的其他企業中反響很大,特別是團體標準,下一步會將升級成行業標準,標準化工作使我公司充分發揮出龍頭企業的作用,引領鉛蓄電池行業綠色發展。
         第四,以二維碼為核心在電池中植入數據信息,通過這一技術創新,實現了鉛蓄電池產品全生命周期追溯,為鉛蓄電池產品生產者責任延伸制度的落實提供了技術保障,引領了河南省乃至全國廢鉛蓄電池產品的信息追溯工作。
         第五,2020年全國共遴選認定了40家工業企業全國質量標桿企業,其中河南省有3家工業企業被認定為“全國質量標桿”,我公司實現了焦作市工業企業7年來“零”的突破,獲得“全國質量標桿”認定。
        

      綠色制造相關標準制修訂情況

        我公司圍繞綠色供應鏈各重要環節,制定了4項企業標準和1項團體標準。
        已公布的4項企業標準分別是《河南超威電源有限公司綠色供應鏈管理技術規范》《河南超威電源有限公司綠色采購技術規范》《河南超威電源有限公司產品綠色包裝技術規范》《河南超威電源有限公司廢舊電池綠色回收技術規范》。