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      綠色制造體系示范展示

      基礎要求

      • 有較完善的能源資源、環境管理體系,各項管理制度健全,符合國家和地方的法律法規及標準規范要求,進三年無重大安全和環境污染事故。

        基本執行情況 :

        公司已通過質量、環境、能源、職業健康與安全、兩化融合等管理體系認證,各體系運行正常。同時,公司建有工作、技術、管理三大類標準,現有管理制度較為完善。2014年5月12日,經巨石集團九江公司申報,相關地方工業和信息化主管部門審核、推薦,相關行業協會、專家復核,網上公示及現場核實,巨石集團九江有限公司已被列為“符合《玻璃纖維行業準入條件》企業名單(第一批)”公告企業(工業信息化部 2014年第34號)之一。公司嚴格執行國家與地方法律、法規及標準規范,近三年無重大安全、質量、環境污染事故。

      • 擁有數量眾多的供應商,在供應商中有很強的影響力,與上下游供應商建立良好的合作關系。

        基本執行情況 :

        公司現有玻璃原礦、玻璃粉料、環保原料、包裝材料、化工原料、能源、重要工藝附件及機物料等供應商共計182家。同時,根據物料重要性及合作緊密性,設置戰略供應商、一般供應商、杠桿供應商等。

      • 有完善的供應商管理體系,建立健全的供應商認證、選擇、審核、績效管理和退出機制。

        基本執行情況 :

        公司在現有管理制度的基礎上,進一步完善了如:《供應商管理制度》、《采購控制程序》、《招標管理制度》等涉及供應商管理制度,實現了低風險供應商占比逐年提升。 公司現行《供應商管理制度》中,對供應商在資質評估、產品執行標準、管理體認證、第三方ROHS和REACH檢測報告、自主創新能力、生產能力及過程控制、簽署供應商商業道德承諾書、環境有害物質不使用承諾書、職業健康安全協議、質量保證協議等相關綠色供應鏈管理指標進一步給予了規范和明確。同時,持續對供應商分別按季、年開展滾動式審核,審核內容涵蓋:供應商產品設計、采購供應、生產能力及過程控制、監測分析及統計、原料和產品檢驗、包裝與存儲交付、績效與改進、貿易安全與服務、社會責任等內容,并結合審核及評價結果,為使供應商產品及指標更好滿足公司要求,公司針對性結合供應商生產工藝、能資源利用、污染物排放、原材料及產品測試方式等方面對相關供應商開展培訓,以推動和促進供應商朝向綠色制造方向轉型發展。并結合全年供應商審核、評估結果,在每年舉辦的年度供應商大會上,對本年度供應商與公司合作及表現進行總結,對審核評估優秀的供應商給予表彰。顯著地提升了供應商整體質量水平。

      • 有健全的財務管理制度,銷售盈利能力處于行業領先水平。

        基本執行情況 :

        公司財務管理制度健全。2020年,面對全球受新冠疫情影響的嚴峻局面下,公司保持生產線滿負荷生產,得益于國家對新冠疫情有效防控,各行業復工復產穩定,公司實現年度玻纖產量36.88萬噸,主營業務收入21.5億元,利潤3.9億元、上繳稅收1.1億元的經營業績。

      • 對實施綠色供應鏈管理有明確的工作目標、思路、計劃和措施。

        基本執行情況 :

        公司將綠色供應鏈管理理念融入發展戰略規劃,制訂下發了《關于成立巨石集團九江有限公司綠色供應鏈管理創建領導小組的通知》和《巨石集團九江有限公司綠色供應鏈管理發展規劃》。圍繞創建規劃,成立了由公司總經理擔任組長的綠色供應鏈管理創建領導工作組,并下設業務單位組、技術裝備組、支持保障組等三個小組,從建立完善綠色供應鏈管理業務、技術與保障等方面全方位支持創建工作順利開展。同時,還設立綠色供應鏈管理創建辦公室為常設機構,負責在領導工作組的統一部署下,組織各業務部門密切配合,按照綠色供應鏈管理評價體系指標及要求,細化具體工作并分配至各部門負責落實及實施,全公司共同推進綠色供應鏈管理,在努力帶動上下游供應鏈間企業共同朝向綠色轉型發展的同時,朝樹立行業典范的綠色供應鏈管理示范企業目標邁進,努力達到“卓越綠色供應鏈管理企業”目標。

      • 供應商認證體系完善。

        基本執行情況 :

        公司主要供應商結合企業生產經營實際,通過了質量、環境、職業健康與安全等管理體系認證。同時,公司將供應商認證體系情況,作為每年度供應商評審的重要指標之一。

      • 綠色信息披露企業節能減排減碳信息。

        基本執行情況 :

        公司結合生產實際,實施了眾多信息化系統應用,以數據采集、系統集成、業務協同與管控等為重點,推動管控協同體系建設,實現以研發、計劃、采購、生產、銷售、交付、服務、質量、財務等業務和供應商管理信息化?,F階段,公司已建有OA系統、ERP系統、條碼系統、網上招標平臺(SRM系統)、供應商主數據管理系統、在線污染物排放監控、能源集中監控系統等,并與生產線各工序所建立的DCS系統、企業服務總線ESB系統等進行整合,全方位構建和打造包括供應鏈在內的工業大數據平臺。

      • 發布企業社會責任報告(含綠色采購信息)

        基本執行情況 :

        公司通過建立在線監控系統等,實時在政府網站上顯示公司污染物排放與管控信息,接收政府與社會公眾監督。

      先進經驗

      巨石集團九江有限公司

      以科技創新為驅動,實現玻璃纖維綠色制造升級與發展。

        “不以污染環境為代價,不以犧牲員工安全、健康為代價,不以超越法規為代價,不以浪費資源、破壞生態為代價”“,這是公司對綠色發展喊出的口號。
         公司大力開發綠色產品,調整產品結構,增加高端產品比例,生產符合節能環保要求的產品,并引領產業鏈的綠色環保。
        自主研發的無氟無硼玻璃纖維不僅性能更優,更是從源頭上控制了廢氣污染物的產生,大幅降低生產對大氣環境的影響。
         公司把環境保護放在戰略高度,做好玻纖生產全生命周期的管控,一如既往地對環境污染和生態破壞說“不”,并將把綠色發展覆蓋到生產經營的每個環節、每個員工,做到綠色“無死角”。
        
        采用自主研發無硼無氟高性能玻璃纖維配方,生產中應用窯爐與通路純氧燃燒、輔助電助熔、廢氣余熱利用、廢絲回用、全自動物流等高新技術,實現高性能玻纖產能35.88萬噸,位列我國中部地區生產規模第一、全國第三。
         無硼無氟高性能玻璃配方的研究、開發、應用處于全球領先,并取得多國發明專利授權; 大型玻纖池窯純氧燃燒技術應用及實現余熱利用率60%,單位產品能耗0.26噸標煤/噸紗,全球最低; 玻璃纖維廢絲100%回用,廢絲零排放全球唯一。
        

      園區簡介

      巨石集團九江有限公司是我國中部地區最大的玻纖龍頭企業,現擁有兩條大型無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線,年玻纖產能達35萬噸。長期以來,通過持續自主創新及高新技術應用,使公司玻纖池窯拉絲工藝及技術裝備整體達國際先進水平,部分國際領先,生產線具有:產能規模大、生產效率高、能源消耗低、綠色及智能生產水平高等特點。自主研發的無硼無氟高性能玻璃配方、廢絲與廢水回用、廢氣處理等高新技術應用,為典范實施節能減排,促進低碳經濟發展,提升我國玻纖工業技術水平起到引領、示范作用?,F階段,公司致力于建設和諧、規范、高效的綠色工廠,朝向建設世界一流的玻璃纖維生產基地快速邁進。

      綠色發展的戰略與舉措

        a)產品高端化:瞄準全球玻纖及復合材料前沿領域,持續開展玻纖綠色制造技術研發與創新,充分發揮現有池窯生產線高產、低耗、環保等優勢,不斷完善提升池窯生產工藝和技術裝備水平。
        基于自主開發的無硼無氟高性能玻璃配方,結合新能源開發及新能源汽車制造,透明采光板材,污水、廢氣、化工處理管網及石油運輸、特高壓變電等行業需求,針對性開發各類高性能玻纖產品,助推各行業朝向綠色制造方向發展。
         b)產業一體化:充分發揮地區資源優勢,以玻纖綠色制造及生產為主業,實現基于生產用主要原料無硼無氟特性的部分原料加工自制,結合地區產業鏈發展,適時向綠色復合材料制品領域發展。
         C)布局國際化:立足公司生產經營,全力支持集團海外生產基地建設布局,配合實現玻纖綠色制造技術、管理等支持人員的正常輸出。
         D)市場全球化:緊盯國內外市場變化、利用區位優勢,配合集團拓展營銷網絡,大力組織實施高性能綠色玻纖產品的研發與銷售,搶占全球高端產品市場,提高市場占有率。
         綠色發展實施舉措 a)依托集團優勢,推進綠色工廠體系建設。
         積極響應“中國制造2025”國家戰略和緊跟行業發展變化,依托集團技術、營銷網絡等優勢,實施綠色工廠創建,推進玻纖綠色制造及體系建設,優化調整產品結構,促進綠色產品升級。
         公司在現已擁有的完整配套設施基礎上,結合玻纖復合材料應用領域及市場需求,適時完成綠色復合材料制品生產線建設,進一步優化公司產品結構。
         b)合理利用地方資源,實現綠色生產中部分原材料自制。
         公司新基地建設投產以來,生產工藝技術的提升,主要原料形態、性質的轉變,結合地區較為豐富的礦產資源,為公司實施部分主要原材料自制加工提供了良好契機,從而可使公司在生產成本控制方面掌握主動權。
         結合基地生產需要,公司實施葉臘石微粉生產線擴建和下屬子公司二期生產線擴建,同時配套開展消石灰生產線擴建,以滿足公用系統污水處理需要。
         C)增強自主創新能力,健全完善技術體系。
         公司結合生產經營發展實際,持續加大研發經費投入,實施綠色工廠與智能工廠建設同步,多方位推進綠色工藝、裝備、產品升級等的研發與創新,實施開展產品全生命周期設計和高性能玻纖及制品評價綠色指標體系的構建,實現公司綠色、智能一體化生產。
        大力促進和推動上、下游產業鏈開展綠色制造及體系建設,面對新能源、環保、建筑、電子等領域協同、合作開發高性能玻纖產品及復合材料制品,不斷擴大對應產業應用范圍,使產業鏈整體朝向“高效、清潔、低碳、循環”目標邁進。
         d)大力推進節能減排,促進行業可持續發展。
         公司結合二期年產十二萬噸高性能池窯拉絲生產線建設,與集團共同設計開發高熔化率窯爐及純氧燃燒系統、節能大漏板、烘制余熱回用等技術及裝備,進一步降低用能消耗;同時,配套增擴廢絲粉磨處理能力,提升粉磨廢絲與玻璃配合粉料搭配比例,以達到大幅降低能源消耗、節約礦產資源和繼續保持廢絲零排放的目標;緊跟新能源利用技術的發展,利用生產線廠房、建筑物等空間,與專業技術開發商合作、實施光伏太陽能發電和使用。
         e)完善內部控制管理,推進企業文化建設 在公司現行質量、環境、職業健康與安全三體系建設和能源管理體系已實現內部搭建運行的基礎上,公司將完成能源管理體系的第三方認證,并結合體系整合運行,開展實施能源管理中心建設。
        繼續全面推行和實施TPM管理,合理配置、利用人、財、物等資源,全方位推行全面預算管理與控制。
        

      主要成效與示范意義

        通過對玻纖池窯生產工藝技術長期摸索和經驗積累以及結合自主創新與研發的持續開展,公司玻纖池窯生產技術水平得以不斷提升,并形成了系列主要特色工藝技術:自主研發無硼無氟高性能玻璃纖維配方、窯爐及通道純氧燃燒技術、作業通路玻璃液溫度自動控制技術、大漏板多分拉多分束技術、計算機現場總線控制系統、全自動物流輸送系統、敞開式拉絲工藝技術與裝備、玻璃纖維單絲涂油器和浸潤劑自動配制系統、窯爐和通路余熱利用技術與裝備、高特克斯直接紗成型技術、廢絲回用技術、自動化包裝技術與裝備等。
        并且,現有生產線具備:產能規模大、生產效率高、玻璃熔制質量好、能源消耗低、自動化程度高、環保效果好、生產成本低,能滿足眾多玻纖復合材料品種需要等系列優異特性。
         現階段,玻纖及復合材料應用領域正在不斷擴大,同時科技的迅猛發展對玻纖及復合材料的各個方面如:機械強度、耐腐蝕性能、電絕緣性能等都要求具有更加良好的表現,制造商及其終端客戶都希望產品具有更高的可靠性和環保性。
        而基于國內絕大多數玻纖池窯企業仍舊使用傳統E玻璃配方生產的產品,在指標性能及可靠性等方面已不能適應高端客戶的需要和發展。
         為更好地保護環境,實現產品結構優化,促進產品綠色升級,公司自主研制開發無硼無氟高性能玻璃纖維配方及系列產品,并在生產線實現規?;a應用。
        該高性能玻璃纖維配方及產品通過采取新原料替代原配方中的硼鈣石和螢石等含有硼、氟原料,不僅使玻纖產品在生產中基本消除了硼、氟化物的產生和有效提升了產品的物理指標性能,同時還有效的消除了歐盟于將“三氧化二硼”列為13種高度關注物質(SVHC)清單后對公司產品出口歐盟相關國家的不利影響。
         實際生產過程中,窯爐及通路純氧燃燒技術的應用,使得公司實現了燃料消耗降低50%、廢氣排放減少80%,并通過大功率電助熔、廢氣余熱利用技術等的應用,使得生產線2017年噸產品單位綜合能耗降至0.37噸標煤/噸紗,遠低于國家玻纖行業準入條件規定的“≤0.55噸標煤/噸紗”的指標要求,達到國際領先水平。
        針對玻纖生產中產生的廢水,公司引進先進技術并加以創新,建立了中水循環使用系統,將廢水經過處理回用于生產,既減少了污水排放量,又減少了河道取水和自來水用水量,實現了水資源的循環再利用;而玻纖廢絲處理一直是世界玻璃纖維行業的難題,公司在“一種將玻纖硬廢絲 100%回收利用”發明專利技術的基礎上,成功開發了廢絲粉磨循環利用技術,將原本難以利用的硬廢絲粉磨加工后,推廣到池窯拉絲生產線上使用,從而實現了玻纖硬廢絲零排放;在廢氣治理方面,公司通過自主研發并全面推廣應用無硼無氟高性能玻璃纖維配方,降低了含硼、氟礦石粉料的含量,大幅減少了生產過程中的硼、氟化物的排放。
         基于公司在玻纖綠色制造工藝、技術、裝備、產品等方面持續開發及應用,公司被認定為江西省節能減排科技創新示范企業。
        同時,自主開發的 “無硼無氟高強高模玻璃原料及系列產品” 、“大型玻璃纖維池窯純氧燃燒技術” 、“玻璃纖維廢絲資源化循環利用技術” 、“無硼無氟高性能玻璃纖維池窯化生產技術”等分別獲評為江西省技術創新項目、節能減排科技創新示范項目、技術創新引導示范項目等;包括“高性能無堿玻璃纖維風力葉片增強用紗”在內的6項新產品獲評省級重點新產品;“巨石牌玻璃纖維無捻粗紗”、“巨石牌玻璃纖維短切原絲” 分別獲評為江西省名牌產品。
        2017年6月,以年產十二萬噸高性能池窯拉絲生產線為示范生產線,由公司聯合巨石集團、中國新型建材設計研究院、北京機械工業自動化研究所等單位組成的聯合體實施開展的“高性能玻璃纖維生產綠色關鍵工藝開發與系統集成”項目,獲評國家工信部2017年綠色制造系統集成項目,項目于2020年3月通過工信部組織的驗收。
        

      綠色制造相關標準制修訂情況

        無