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      綠色制造體系示范展示

      基礎要求

      • 工廠應依法設立,在建設和生產過程中,應遵守有關法律、法規、政策和標準。

        基本執行情況 :

        信陽同合車輪有限公司在生產經營過程中嚴格執行國家與地方的法律法規和相關政策,公司成立手續完善,各項審批手續齊備,在建設和生產過程中遵守有關法律、法規、政策和標準流程,項目建設所需的能評、環評、安評、建設用地批復、消防審批等手續均齊全。

      • 近三年無重大安全、環保、質量等事故,成立不足三年的企業,成立以來無重大安全、環保、質量等事故。

        基本執行情況 :

        信陽同合車輪有限公司近三年無重大安全、環保、質量等事故。

      • 對利益相關方環境要求作出承諾的,應同時滿足有關承諾要求。

        基本執行情況 :

        信陽同合車輪有限公司按照 ISO14001《環境管理體系要求及使用指南》,建立、實施環境管理體系,通過了體系認證。公司通過環境管理體系手冊,向利益相關方作出承諾,并通過公司官網向社會公布管理方針。通過持續改進,不斷滿足相關要求,兌現了對相關方作出的承諾。

      • 最高管理者應分派綠色工廠相關的職責和權限,確保相關資源的獲得,并承諾和確保滿足綠色工廠評價要求。

        基本執行情況 :

        信陽同合車輪有限公司高度重視綠色工廠的建設,最高管理者簽訂了承諾書,為綠色工廠建設工作提供配置、協調、調度等全方位支持組織保障。

      • 工廠應設有綠色工廠管理機構,負責有關綠色制造的制度建設、實施、考核及獎勵工作,建立目標責任制。

        基本執行情況 :

        為貫徹落實《中國制造2025》、《綠色制造工程實施指南(2016-2020年)》,加快推動信陽同合車輪有限公司綠色制造體系創建,特成立綠色工廠建設領導小組,總經理任組長,其他下屬各部門為小組成員單位,公司對各級領導及部門的職責、權限做出明確規定,落實目標責任制,綠色工廠的建設將充分依照環境管理體系、能源管理體系、質量管理體系和職業安全管理體系和相關法律法規的要求,融合并利用各體系的資源和成果。

      • 工廠應有綠色工廠建設中長期規劃及量化的年度目標和實施方案。

        基本執行情況 :

        中長期規劃:全面落實一體化管理,推動企業快速步入綠色可持續發展道路,為公司總體戰略的實施奠定環境基礎。 年度目標:持續實施節能減排技術改造工程,淘汰落后產能,實現能源、資源單耗持續降低,實現有效回收可利用率及妥善處理有毒有害廢棄物。增加環保投入,改善員工作業環境及降低工業三廢的排放量。 實施方案:針對綠色工廠建設實施專業項目管理制度,充分調動并發揮廣大員工的集體智慧,為企業節能減排獻計獻策,為實現企業綠色工廠目標提供動力。

      • 工廠定期提供綠色工廠相關教育、培訓、并評估教育和培訓結果。

        基本執行情況 :

        公司高度重視綠色發展,每年定期開展安全生產、節能環保等相關培訓,并對每次教育培訓做好記錄,及時進行教育、培訓效果的評估。2021年上半年共開展各類安全培訓457人次,評出“安全之星”27名,通過OA移動端手機快報等形式嚴查現場違章和用能浪費,先后組織專項檢查1次、現場綜合檢查7次,落實安全文明生產考核93項。

      先進經驗

      信陽同合車輪有限公司

      同心同德,合力和諧

        公司堅持以打造綠色制造卓越績效體系為目標,不斷加大建設力度,先后完成多項節能降耗技術改造,如節水、水污染治理、清潔生產等,既降低生產成本,增加經濟效益,又減少固廢排放,提高社會效益。
        這些措施的實施不僅符合國家產業政策,還有利于循環經濟,保護環境,成為企業生存與發展新的增長點。
        
        2021年1-6月份綜合能耗7352.77tce,總產值19531.8萬元,單位產值綜合能耗0.30tce/萬元,綠化面積約6萬平方米。
         公司自2016年至2021年6月,共計開展研發項目35項,其中新產品開發項目20項,新技術/新材料/新工藝研發項目15項,擁有有效知識產權43項,其中發明專利3項,實用新型專利38項,軟件著作權2項。
        

      工廠簡介

        信陽同合車輪有限公司是擁有進出口自營權的工貿型合資企業,主要從事鐵路貨車車輛鑄鋼車輪的生產和銷售業務。
         公司引進了美國ABC鐵路產品中國投資公司的專有制造技術和先進的全線自動化生產設備,并在此技術的基礎上進行深入改進和完善,技術和裝備在國際、國內同行業中均處于先進地位。
         公司通過了鐵道部生產質量認證、ISO9001質量管理體系、北美鐵路協會質量體系和產品認證、環境及職業健康安全管理體系認證以及CRCC產品認證;致力于推動智能制造,通過了“兩化融合”管理體系評定,擁有“智能車間”1個;持續落實安全、綠色生產理念,被評為國家級“綠色工廠”、安全風險隱患雙重預防體系建設省級首批標桿企業。
        

      綠色發展的戰略與舉措

        公司實施粉塵污染和噪聲污染防治清潔化改造,從源頭減少污染物的產生和排放,認真執行《廢棄物管理控制程序》,減少危廢排放。
        通過開展高效節能設備更換,減少能源資源消耗,提高能源使用效率。
        對公司主要產品在排放方面執行更為嚴格的等級標準,降低產品在使用過程中對環境造成的危害。
         建立、實施、維持和提升能源管理體系,以提升能源績效為管理宗旨,以實現節能降耗為近期方向,以可持續化發展為中長期目標,在發展規劃中落實能源績效持續提升。
        整合公司內外部資源,確保能源管理體系為公司總體戰略發展提供環境保障。
         1、實施粉塵污染和噪聲污染防治清潔化改造,新增造型真空吸塵、AB跨落砂機除塵、AB跨加砂除塵、負壓吸塵器廠房降塵裝置,同時對4臺電弧爐進行集塵改造、12臺除塵器卸灰進行密閉改造等一系列節能環保項目,從源頭減少污染物的產生和排放,認真執行《廢棄物管理控制程序》,減少危廢排放。
         2、執行較國家標準更為嚴格的等級,降低生產過程對環境造成的危害。
        通過電爐除塵達標改造,增加在線自動監測系統等,降低粉塵濃度,現粉塵排濃度排放量少于10微克/m2,遠低于行業標準。
         3、建設制造企業綠色工廠示范平臺,帶動制造企業加速實施綠色工廠建設及綠色改造工程的實施,帶動制造生產企業朝綠色化、資源節約型方向邁進。
         4、開展綠色工廠建設體制及管理機制的探索與總結,進行綠色體系建設前沿技術及發展方向的研究,培養一批綠色工廠建設技術及管理人才,為行業內企業實施綠色工廠建設提供可利用的技術、資金、人才等全方位的服務及指導。
         5、開展綠色工廠建設體制及管理機制的探索與總結,進行綠色體系建設前沿技術及發展方向的研究。
        統籌公司各職能部門及各企業間的協同關系,充分調動其積極性,推動建立互動工作機制。
         6、編制完善綠色制造體系建設制度,明確綠色工廠建設標準、各部門職責、考核機制、激勵機制等,使綠色工廠建設有據可依。
         7、公司采用“拉動式”管理,實施“全員、全過程、全因素”管理方法,對生產組織、工藝優化及質量控制進行管理,強化全員質量意識,建立“企業發展靠產品質量、員工生存靠提高產品質量”的意識,認真執行質量管理體系要求,加強全過程質量控制,落實質量目標責任制,防止一切質量隱患,讓“以質量為根”的意識深深植根于每個員工心中,落實于日常工作之中。
         8、強化成本意識,通過技術創新,借助國家兩化融合政策紅利,通過了“兩化融合”管理體系評定,實現車輪生產裝備的智能化、信息化和數字化,降低成本,提高產品競爭力。
         9、鞏固國內已有的鐵路貨車車輪市場,全面開拓國際鐵路貨車車輪市場;響應國家“一帶一路”戰略的實施,重點開發一帶一路沿線國家的鐵路貨車車輪市場,通過對國際車輪市場的開發,提升同合車輪的知名度及影響力。
        在做強鐵路貨車車輪的同時,研發非鐵路車輪產品,使同合產品應用于城市輕軌、地鐵等領域。
         10、公司始終堅持“以員工為本的”發展理念,持續致力于打造一支“規模適當、專業齊全、結構合理、層次分明、素質優良”的職業化人才隊伍,為公司健康可持續發展提供強有力的人才支撐。
         11、通過多種渠道,對技術人員進行培訓和深造提高,更新知識,提高設計水平;加強與專業院校、科研機構、各專業協會的合作與交流,及時了解各類新工藝、新材料、新技術,對適用的技術成果,在產品研發設計中加以推廣應用。
        堅持技術創新,保護自主知識產權。
        

      主要成效與示范意義

        1、加強質量、環境、職業健康安全、能源管理體系的執行力和綠色產品及綠色工廠的要求,研發改進生產工藝和設備。
        充分考慮制作過程中可能對環境帶來的影響,對車輪生產過程和全生命周期中的綠色設計薄弱環節,加大綠色技術資金的投入,減少污染物的產生量,從而逐步降低對環境和資源的影響。
        不斷提升綠色低碳發展意識,將產品綠色節能設計融入企業發展戰略,提升全體員工綠色節能知識水平。
        推進資源的可重復利用,改進操作方式增加智能化概念,加強產品質量生產過程中的控制,提高生產效率,降低碳排放量。
         2、實施以產品全生命周期為主線的精細化管控,從產品研發設計、生產過程控制、倉儲物流控制、設備自動化程度等方面全方位落實監管,提高公司研發創新能力、成本控制能力、質量控制能力等,有效提高了產品的綜合競爭實力。
        在現有信息化基礎上,建設貫穿支撐公司所有業務系統的綜合集成數據平臺,打造智能車間,實現智能工廠。
         3、在生產加工過程中,一方面提倡通過工藝改造、設備更新、廢棄物回收利用等途徑,實現“節能、降耗、減污、增效”,從而降低生產成本,提高企業的綜合效益,另一方面通過提高包括管理人員、工程技術人員、操作人員在內所有員工的節能意識、環保意識、參與管理意識、技術水平、職業道德等方面的素質,提高企業的管理水平。
         通過清潔生產,降低環境風險,同時結合公司的發展規劃,提高企業的競爭力和影響力,做到經濟效益、環境效益和社會效益協調發展。
         4、鑄鋼車輪較普通碾鋼工藝車輪能耗低35~40%。
        新砂用量僅為普通鑄造用砂量的十分之一,且石墨型可重復利用、壽命長,減少了資源的消耗。
        環形加熱爐可回收50%以上的煙氣余熱加熱助燃風,提高熱處理爐熱效率,降低噸產品能耗。
        罩式退火爐蓄熱損失少,散熱損失小,節約燃料,并采用自動加熱、冷卻控制系統,進一步降低能耗。
        各條生產機組均采用PLC系統等自動控制,實現各生產工序的優化配置,從而間接實現節能降耗。
         5、車輪生產過程中消耗使用最大宗原材料為型砂,為減少型砂消耗量,公司開展了型砂循環使用研究項目,目前再生砂使用比例達20%。
        按“以凈補濁、串級使用”的節水原則,凈環水系統排污水全部串級利用,每年可節水6.3萬m2/a。
        車輪以廢鋼為原材料,冶煉過程產生的廢鋼渣、機加工過程的邊角料、報廢車輪等均可全部回爐重新冶煉,實現廢物回收使用。
        車輪生產過程中產生的廢包裝物、除塵灰等均集中收集,交由供方回收加工,再利用。
         公司積極履行社會責任,以營造綠色、和諧未來為己任,在自身發展的同時,致力于環境保護,并將環境保護視為企業長效發展的可靠保證。
        希望通過同合公司綠色工廠建設的實際情況,傳遞綠色、高效、節能發展的理念,并對其他同類企業的綠色發展戰略提供參考思路,雙方共同促進、學習,推動企業競爭實力的提升,進而為社會發展做出更大貢獻。
        

      綠色制造相關標準制修訂情況

        無