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      綠色制造體系示范展示

      基礎要求

      • 工廠應依法設立,在建設和生產過程中,應遵守有關法律、法規、政策和標準。

        基本執行情況 :

        符合

      • 近三年無重大安全、環保、質量等事故,成立不足三年的企業,成立以來無重大安全、環保、質量等事故。

        基本執行情況 :

        符合

      • 對利益相關方環境要求作出承諾的,應同時滿足有關承諾要求。

        基本執行情況 :

        符合

      • 最高管理者應分派綠色工廠相關的職責和權限,確保相關資源的獲得,并承諾和確保滿足綠色工廠評價要求。

        基本執行情況 :

        符合

      • 工廠應設有綠色工廠管理機構,負責有關綠色制造的制度建設、實施、考核及獎勵工作,建立目標責任制。

        基本執行情況 :

        符合

      • 工廠應有綠色工廠建設中長期規劃及量化的年度目標和實施方案。

        基本執行情況 :

        符合

      • 工廠定期提供綠色工廠相關教育、培訓、并評估教育和培訓結果。

        基本執行情況 :

        符合

      先進經驗

      遵義賽德水泥有限公司

      公司根據對創建綠色工廠的總體要求,在項目的總體規劃上,以綠色工廠及礦山標準進行設計與運營,打造西南地區高標準綠色企業示范線

        遵義賽德水泥有限公司成立于2008年1月。
        公司根據對創建綠色工廠的總體要求,在項目的總體規劃上,以綠色工廠及礦山標準進行設計與運營,打造西南地區高標準綠色企業示范線,粉塵排放成為全國首家低于10毫克標準的企業,氮氧化物排放也遠低于國內及國際通用標準;熟料標準煤耗低于94kgce/kg,水泥綜合電耗68Kwh,整體能耗節約30%以上。
        對能源使用、生產管理等各個過程的規范化管理,制定和完善了《綜合管理手冊和程序文件匯編》,以滿足生產活動過程中對質量、環境、職業健康安全和能源管理的相關要求。
        
        粉塵排放成為全國首家低于10毫克標準的企業,氮氧化物排放也遠低于國內及國際通用標準;熟料標準煤耗低于94kgce/kg,水泥綜合電耗68Kwh,整體能耗節約30%以上

      工廠簡介

        貴州西南水泥有限公司旗下遵義賽德水泥有限公司,前身是遵義市水泥廠,是遵義市較大的水泥生產企業,公司采用目前最先進的智能制造技術,異地建設一條4500t/d新型干法智能化水泥熟料生產線及9MW余熱發電系統,水泥年產能200萬噸,并配套建設500萬噸精品砂石骨料、200萬方精品商砼。
        為貴州水泥生產行業骨干企業之一,新廠區位于遵義市紅花崗區深溪鎮清江村,其“花崗”水泥品牌擁有30多年悠久歷史,在遵義市家喻戶曉。
        公司歷經多次改革發展,于2013年通過并購重組加入中國建材集團有限公司。
        近年來遵義賽德水泥有限公司發展迅速,技術力量雄厚,前景廣大。
         公司生產的“花崗牌”水泥是遵義市家喻戶曉的知名品牌水泥,享有較高知名度,廣泛適用于公路,鐵路,水利,城市高層建筑等重點工程,并受到了用戶的好評。
         公司聚集了一大批掌握水泥生產技術和管理經驗的工作人員。
        公司實現總經理負責制,下設財務部、生產部、綜合管理部、物資供應部、中控部、預維檢驗部、質檢部等,有效進行系統管理。
        公司嚴格按照現代企業的運作模式,形成完整的標準化管理體系。
        并按產品生產要求建立相應的質量保障體系,從原料、設備、生產技術、質檢到倉儲都制定了嚴格的操作規程和質量考核標準,從提高人員素質、改進質檢技術、配置檢測設備方面保證產品質量。
        公司有健全的生產、銷售流程和體系,完善的績效考核激勵機制;能夠通過不斷完善各項規章制度,績效考評,提高公司經營

      綠色發展的戰略與舉措

       ?。?)編制綠色工廠發展規劃,明確發展目標及實施方案 綠色工廠工作小組對當前公司的發展情況進行總結,編制綠色工廠發展規劃,在發展規劃中明確綠色工廠發展目標及主要任務的實施方案。
         (2)積極開展管理體系認證 公司制定了《綜合管理手冊》(ZYSD-SCCX-A0-2019),按照手冊相關要求對公司進行管理,積極開展質量、環境、職業健康安全、能源管理體系認證申報工作,并獲得相應管理體系認證證書。
         (3)低碳產品認證 公司依據CNCA/CTS0017-2014《通用硅酸鹽水泥低碳產品評價方法及要求》開展低碳產品認證工作,公司生產的熟料和通用硅酸鹽水泥P.O42.5水泥獲得低碳產品認證證書。
         (4)增加綠化面積、減少環境污染 公司致力于打造花園式工廠,在廠區周圍栽種大量樹木,草坪,設置人工湖泊,增加綠化面積占比,有效抑制揚塵、噪聲等環境污染。
         (5)節水 ①水循環供水系統。
        為節約用水,充分利用水資源,公司生產設備冷卻用水采用循環供水方式,循環回水采用壓力回流方式。
        循環給水由供水泵送至各車間,在對各生產設備及有關部件進行冷卻后,經循環 回水管網回流到循環水池上的冷卻塔,然后流入水池重復使用。
        冬季氣 溫較低時,循環回水可超越冷卻塔,直接流入循環水池。
        公司循環水重復利用率達 98%以上,可節約大量用水;同時為了方便生產管理,進水管上均設置了水表,以起到監控用水的作用。
         ②余熱發電系統。
        設計中嚴格保證電站的供水品質,從而減少鍋爐排污量,減少全廠的汽水損失;電站疏水均回收至疏水膨脹箱,疏水膨脹箱對二次蒸汽進行冷凝回收,膨脹箱的凝結水回至凝汽器后回到汽水系統內,減少汽水損失;對電站排放的廢水進行處理后,也盡量回用于生產線,做到水資源的綜合利用;設備冷卻水循環使用,間接循環利用率98%;水源補水管道、循環水泵站出水總管、各設備進口、各用水總管均設有計量與調節裝置,加強用水管理。
         (6)節電 生產設備采用節能型的技術與裝備

      主要成效與示范意義

        一、開展溫室氣體排放核查工作 公司依據《中國水泥生產企業溫室氣體排放核算方法與報告指南(試行)》積極開展溫室氣體排放核算工作,委托第三方機構進行溫室氣體排放核查工作。
         二、推動資源綜合利用 公司制定并完善《資源綜合利用管理規程 》,采用電石渣、采礦選礦廢渣(硅質)、采礦選礦廢渣(鐵質)、硫酸渣、粉煤灰、燃煤爐渣、脫硫石膏、磷石膏、污泥等代替黃沙、生頁巖,利用硫酸渣代替硫鐵礦,利用粉煤灰、燃煤爐渣代替燒頁巖,利用脫硫石膏、磷石膏代替天然石膏,以減少石灰石等原生材料的使用。
         三、取得的成績 (一)編制綠色工廠發展規劃,明確發展目標及實施方案,綠色工廠工作小組對當前公司的發展情況進行總結 (二)低碳產品認證 公司依據CNCA/CTS0017-2014《通用硅酸鹽水泥低碳產品評價方法及要求》開展低碳產品認證工作,公司生產的熟料和通用硅酸鹽水泥P.O42.5水泥獲得低碳產品認證證書。
         (三)增加綠化面積、減少環境污染 公司致力于打造花園式工廠,在廠區周圍栽種大量樹木,草坪,設置人工湖泊,增加綠化面積占比,有效抑制揚塵、噪聲等環境污染。
         (四)節水 1.水循環供水系統。
        為節約用水,充分利用水資源,公司生產設備冷卻用水采用循環供水方式,循環回水采用壓力回流方式,可節約大量用水;同時為了方便生產管理,進水管上均設置了水表,以起到監控用水的作用。
         2.余熱發電系統。
        設計中嚴格保證電站的供水品質,從而減少鍋爐排污量,減少全廠的汽水損失; (五)節電 生產設備采用節能型的技術與裝備。
         1.石灰石破碎采用單段錘式破碎機,工藝生產流程簡單,單位產品電耗低。
         2.原料粉磨選用了輥式磨系統,與傳統的中卸磨系統相比,單位生 料可節約用電5—7kWh/t左右。
         3.五級預熱器采用低壓損技術設計,其旋風筒的主要結構特征表現為大蝸殼、短柱體,同時又設置了導流板、整流器等,因而系統阻力大大減低,正常生產時僅為3800—4000Pa;這與傳統技術的五級預熱器相比,預熱器風機的電耗可降低15—20%。
         4.選用了新型冷卻機,其熟料冷卻所需的風量和多余排放的廢氣量將比第四代推進式篦式冷卻機減少了0.1—0.2Nm3/kgcl,因而冷卻風機和廢氣排風機的電耗可適當降低。
         5.水泥粉磨采用輥壓機組合粉磨系統,這比傳統水泥圈流粉磨系統的單位電耗可降低5—7kWh/t左右。
         6.除煤粉入窯與入爐采用氣力輸送外,全廠其它各種物料輸送均采用高效、節能、低耗的機械工藝設備,以便最大限度地節省電耗。
        單純就生料輸送入庫與入預熱器采用斗式提升機而言,單位生料輸送電耗就 比氣力提升泵方案節電約?2.5—3kWh/t左右。
         7.選用的各類機械設備均是行業推薦的節能型產品,并進行認真細致的設計選型計算,以確保設備在最佳的工況效率點運行。
        

      綠色制造相關標準制修訂情況

        無