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      綠色制造體系示范展示

      基礎要求

      • 工廠應依法設立,在建設和生產過程中,應遵守有關法律、法規、政策和標準。

        基本執行情況 :

        五菱工業依法設立,營業執照名稱為柳州五菱汽車工業有限公司,注 冊資本 120370.6746 萬元整,統一社會信用代碼 91450200794328218E,企 業法定代表人為韋宏文。經營范圍:汽車設計、民用改裝車制造、銷售, 商用車及九座以上乘用車銷售,旅游觀光車制造銷售;汽車配件、金屬機 械加工產品、工具的設計、制造、銷售及服務;汽車生產線和設備的設計、 制造、安裝、銷售及服務;為供水供電供氣供汽提供服務;技術咨詢、技 術服務、售后服務;貨物、技術進出口,房屋租賃;五菱系統內廢舊物資 回收和銷售;鋼材銷售;道路普通貨物運輸、一類機動車維修;從事乘裝 電力設施業務。(依法須經批準的項目,經相關部門批準后方可開展經營 活動)。建設滿足合規性與相關要求。

      • 近三年無重大安全、環保、質量等事故,成立不足三年的企業,成立以來無重大安全、環保、質量等事故。

        基本執行情況 :

        柳州五菱汽車工業有限公司在基礎建設和生產經營過程中嚴格遵守國家環境保護法律法規,近三年沒有環保違法違規行為,未發生環保污染事故。

      • 對利益相關方環境要求作出承諾的,應同時滿足有關承諾要求。

        基本執行情況 :

        公司總經理簽署及發布環境保護承諾書,對利益相關方環境要求作出承諾, 并同時滿足有關承諾要求。

      • 最高管理者應分派綠色工廠相關的職責和權限,確保相關資源的獲得,并承諾和確保滿足綠色工廠評價要求。

        基本執行情況 :

        為貫徹落實《中國制造2025》、《綠色制造工程實施指南(2016-2020年)》,加快推進綠色制造,提供充足的資源,定期進行評價,持續提高綠色工廠建設的有效性。最高管理者袁智軍承諾如下:對綠色工廠的有效性負責;確保建立綠色工廠的建設、運維的方針和目標,并確保其與戰略方向及所處的環境相一致。確保將綠色工廠要求融入業務流程。確保綠色工廠建設管理辦公室可獲得綠色工廠建設、運維所需的資源。積極參與符合綠色制造、綠色工廠要求的溝通交流活動。確保實現綠色制造工作的預期效果。參與指導并支持員工對綠色工廠的有效性做出貢獻。促進綠色工廠建設、運維等工作持續改進。

      • 工廠應設有綠色工廠管理機構,負責有關綠色制造的制度建設、實施、考核及獎勵工作,建立目標責任制。

        基本執行情況 :

        為貫徹落實《中國制造2025》、《綠色制造工程實施指南(2016-2020年)》、《工業綠色發展規劃(2016-2020 年)》等文件精神,依據工業和信息化部發布的綠色工廠評價要求,積極創建綠色工廠。經研究決定,成立“綠色工廠”工作小組,即“綠色工廠”領導小組,統籌領導和指導推進階段性工作,各推進小組成員,具體負責、協調相關推進工作。通過成立“綠色工廠”領導小組,明確了綠色工廠建設的組織機構,分派了綠色工廠建設的相關職責,明確了綠色工廠建設的績效考核要求,對綠色工廠的創建起到巨大的推動作用。

      • 工廠應有綠色工廠建設中長期規劃及量化的年度目標和實施方案。

        基本執行情況 :

        為貫徹落實《中國制造2025》、《綠色制造工程實施指南(2016-2020年)》,加快推進綠色制造工作,根據《工業綠色發展規劃(2016-2020年)》、《中國制造2025廣西自治區行動綱要》和《廣西自治區工業綠色發展規劃》的總體部署,促進持續健康、綠色低碳發展,該公司制訂和發布綠色發展規劃(2016-2020年)。 “十三五”期間,構建并通過能源管理體系認證,全面打造綠色工廠,逐步實現自動化、智能化、數字化,能耗水平不降低,提高資源利用率,具體包括: 1)無重大環保事故事件。 2)萬元產值能耗逐年下降2%。 3)設備自動化率達75%以上。 4)通過能源管理體系認證。 5)開發利用太陽能及光伏項目。 6)結合新改擴建項目,加快智能化、數字化車間建設。

      • 工廠定期提供綠色工廠相關教育、培訓、并評估教育和培訓結果。

        基本執行情況 :

        五菱工業為鼓勵員工參加提高其自身業務水平和技能的各種培訓,特制定了員工培訓管理制度,豐富培訓內容和形式,有針對性地制定培訓工作計劃。 五菱工業每年制定年度培訓計劃,對培訓內容(項目)、培訓方式、培訓需求等,均進行合理規劃。培訓的主題包括:安全管理人員安全培訓、職業衛生管理培訓、特種工培訓、工藝技術培訓、?;放嘤?、環?;A知識培訓等。 為了更好的建設綠色工廠,五菱工業近幾年一直在增加了綠色工廠相關的教育和培訓,主要學習內容綠色制造體系實施指南、解讀綠色工廠的評價要求、環境管理體系、職業健康體系培訓等。通過綠色工廠建設的相關培訓,加深了員工對綠色工廠建設的理解。

      先進經驗

      柳州五菱汽車工業有限公司

      加強智能制造,促進兩化融合

        不斷加大投入,逐漸實現自動化生產,打造工業化和信息化兩化融合體系,加大智能制造投入,不斷提升清潔生產水平。
        目前,該公司擁有多噸位注塑設備三十余臺,具備精密型/大型注塑件制造能力;擁有廣西第一條零排放自動噴涂線,可實現專業環保自動噴涂;擁有全自動沖壓線、門蓋自動焊接線等設備,已實現沖焊模塊的部分自動化生產;擁有海綿發泡生產線、PLC自動化陰極電泳線和ABB機器人自動化座椅骨架焊接線等設備,是目前廣西最先進的座艙裝配生產線。
        
        單位用地面積產能為28721.97萬元/公頃;綠色物料使用率達到31.18%;單位產值化學需氧量產生量為0.0907kg/萬元;工業固體廢物綜合利用率為100%;專用車單位產品能耗392.27kgce/輛。
        

      工廠簡介

        五菱工業成立于2007年,是由廣西汽車集團有限公司(原柳州五菱汽車有限責任公司)整合原有汽車零部件、發動機、專用車業務,與香港上市公司五菱汽車集團控股有限公司(HK.00305)共同設立的大型中外合資企業,總資產達115億元,是國家科技創新示范企業、國家“863”計劃課題承擔單位及千億元產業廣西汽車零部件研發中心。
         五菱工業總資產112億元,在崗員工7500人,擁有沖壓、焊接、注塑、涂裝、機加工、熱處理和裝配等工藝的生產線,生產設備較為先進,擁有96條自動化生產線和763臺機器人;技術力量雄厚,檢測設備齊全,檢測技術先進,擁有整車、零部件研發試驗設備68臺套,試驗研發設備投資超過1億元,具備汽車整車動力性、經濟性、平順性、轉向及制動、振動及噪聲、環境、排放、可靠性及新能源汽車部件的測試能力。
        后橋、制動器、扭轉梁等產品測試能力居國內領先水平,其中后橋T-Dyno綜合試驗臺為國內首家引進。
        

      綠色發展的戰略與舉措

       ?。ㄒ唬┲笇枷? 緊密圍繞綠色制造的相關目標,堅持創新驅動、智能轉型、夯實基礎、綠色發展戰略方向,以轉變發展方式,提升裝備水平、工藝技術進步為手段,以完善規章制度、精益生產為依托,以節能低碳發展、提供綠色產品為理念, 明確目標,落實責任,夯實基礎,融合創新全面提高節能減排環保水平,努力把公司建設成為資源節約、低碳環保、綠色環保企業。
         (二)基本原則 1、以節能低碳發展、提供綠色產品為理念。
        堅持全面發展,堅持以人為本,堅持企業經濟效益和社會效益并重,樹立節能低碳環保的設計和制造理念,打造綠色供應鏈。
        堅持走發展低碳綠色環保道路,提供高端、綠色、環保產品。
         2、以完善規章制度、精益生產為依托。
        著力解決制約公司綠色低碳發展體制性和機制的觀念,強化基礎,創新驅動,以完善規章制度、精益生產為依托,加強集團化能源管理,推進公司節能低碳綠色發展,適應跨國經營形勢,實現全球化能源環保管理。
         3、以提升裝備水平、工藝技術進度為手段。
        落實“中國制造2025”要求,堅持創新驅動、智能轉型,全面提升設備設施水平和清潔生產水平,依靠工藝技術進步,提高重點生產過程能效水平,有效控制剛性能耗,優化能源結構,減少污染物排放,提高能源資源利用,實現綠色制造。
         (三)總體目標 強化環保底線紅線意識,加快轉型升級。
        加強源頭治理,完善管理體系,調整能源結構,全面完成節能減排約束性指標。
        推廣應用節能減排技術,開展碳資產管理,有效控制污染物總量和環境風險,形成節能環保、綠色低碳核心競爭力,為客戶提供高端、綠色、環保產品,打造成節能綠色環保新型企業。
         (四)具體指標 “十三五”期間,構建并通過能源管理體系認證,全面打造綠色工廠,逐步實現自動化、智能化、數字化,能耗水平不降低,提高資源利用率,具體包括: 1、 無重大環保事故事件。
         2、 萬元產值能耗逐年下降2%。
         3、 設備自動化率達75%以上。
         4、 通過能源管理體系認證。
         5、 開發利用太陽能及光伏項目。
         6、 結合新改擴建項目,加快智能化、數字化車間建設。
         三、重點工作和主要任務 (一)推進綠色設計,提供綠色低碳產品。
        嚴格遵守國家禁用和限用物質標準,推進節能產品、低碳產品、環境標志產品認證,實施產品碳足跡跟蹤。
        通過分析、評價產品生命周期環境影響,從原材料選用、產品使用性能和產品最終報廢等環節融入節能環保理念,瑞星綠色設計,打造知名度的綠色品牌。
         (二)構建綠色供應鏈,向綠色制造轉變。
        將節能環保原則納入供應鏈管理,在原材料和零部件采購中明確環境要求。
        參照先進企業經驗,建立以環境為訴求的采購策略、績效原則和評估過程。
        同時加強與供應商環境管理溝通,共同遵循環境負面影響和能源資源消耗最小化原則,打造綠色供應鏈。
        全面考慮綠色制造體系標準和評價因素,評估現有制造水平層級和階段,對標同行業先進指標、先進工藝、先進資源利用等,量化細化指標,規劃行動方案,逐步落實措施,構建綠色制造體系,探索實現生態制造。
         (三)落實綠色評價,加大源頭管控力度,保證公司經營發展與環境保護、資源高效利用相協調,嚴禁推進不符合國家、地方環保政策、重污染、高耗能、環境風險大的建設項目,全面落實項目環評三同時制度和能評要求,取得排污許可和總量指標,達到能耗強度水平和污染物排放標準。
         (四)調整能源結構,提高綠色能源占比。
        根據國家大氣污染防治計劃,淘汰燃煤鍋爐,積極實施燃氣加熱。
        緊密跟蹤店里市場改革進程,積極推廣應用太陽能等可再生能源和余熱余壓利用,積極探索建立廠房屋頂光伏發電。
        提高清潔能源在能源結構中的占比,降低燃燒污染排放。
         (五)夯實節能減排基礎,追求綠色管理。
        完善節能減排組織機構,配備能源管理專業技術人員,拓展節能減排技術、管理人員發展通道,搭建人員梯隊和資源平臺,建立公司和部門兩級節能減排團隊,實現資源共享和效率提升。
         (六)充分利用優惠政策,多渠道保障節能減排投入。
        充分利用節能專項財政補貼,結合國家和地方電機效能提升、配電變壓器能效提升等專項計劃優惠政策,加快淘汰公司高耗能工藝設備。
        建立完善公司節能減排技術改造投入制度保障資金投入。
         (七)依靠技術進步,推進節能減排技術應用。
        引進推廣先進技術開展重點設備效能提升、余熱余能利用、電機效能提升、綠色照明、節水技術改造、污水處理、涂裝廢氣處理技術改造等節能減排項目,在重點領域和技術上取得突破。
         (八)強化環保紅線底線意識,履行社會責任。
        堅持達標排放和總量控制,杜絕環境污染事故和環保處罰。
        完善企業突發環境事故預案,定期開展突發環境事故應急演練。
        在危險廢棄物管理、污染治理設施運行和廢水、廢氣、廢渣、噪聲等重點環境風險點提高管控措施和能力,避免環境違法,環保投訴及其他不良影響情況發生。
         (九)宣揚綠色文化,樹立節能環保低碳企業形象。
        樹立綠色制造、低碳發展、珍惜資源、回饋社會的節能減排企業文化。
        采取常態化的視覺文化和專項活動教育相結合,有計劃、有步驟、有層次地開展全員節能環保培訓和教育,提高員工的節能環保意識和專業素質。
        通過公共媒體、社會責任報告、信息公開等形式展示公司積極承擔社會責任、節約資源、綠色環保的企業形象。
        

      主要成效與示范意義

        能源管理系統實行公司、工廠和和工段三級能源管理體系,設有能源管理領導小組和能源管理小組。
        生產過程注意調整能源結構,提高綠色能源占比。
        根據國家大氣污染防治計劃,淘汰燃煤鍋爐,積極實施燃氣加熱。
        緊密跟蹤電力市場改革進程,積極推廣應用太陽能等可再生能源和余熱余壓利用,積極探索建立廠房屋頂光伏發電。
        提高清潔能源在能源結構中的占比,降低燃燒污染排放。
        建設集能源監控設備安裝與數據采集、 能源監控平臺、 能源監控平臺移動端(手機APP)、 報表系統于一體的能源監控系統,實現能源數據與生產數據的全面融合。
         依靠技術進步,推進節能減排技術應用。
        引進推廣先進技術開展重點設備效能提升、余熱余能利用、電機效能提升、綠色照明、節水技術改造、污水處理、涂裝廢氣處理技術改造等節能減排項目,在重點領域和技術上取得突破。
        充分利用節能專項財政補貼,結合國家和地方電機效能提升、配電變壓器能效提升等專項計劃優惠政策,加快淘汰公司高耗能工藝設備。
        建立完善公司節能減排技術改造投入制度保障資金投入。
        實施專用車廠空壓機余熱回收項目通過改造空壓機油路系統并安裝空壓機余熱回收機,回收的熱能,可輸送至涂裝車間脫脂液加熱工序進行換熱,節約用電量136440千瓦時/年;車橋/齒輪壓縮空氣互通改造項目,減少了一臺10立方空壓機的運行,節約用電600000千瓦時/年;沖焊件廠空壓機變頻改造項目,節電率達23.4%,節約用電528571千瓦時/年。
        公司在產品設計過程中充分考慮原材料生產、零部件生產、整車生產、汽車使用階段以及報廢回收等全生命周期的資源、能源消耗,以及對環境污染的影響,實施生態設計理念。
        公司依據《中國生態汽車評價規程(2019 年版)》 ,對專用車按車內空氣質量、車內噪聲、綜合油耗、尾氣排放、有害物質核算情況、可回收利用率 、可再利用率核算進行綜合設計。
        在生產過程中,不斷完善工藝、優化產業結構,引入生命周期思想,始終圍繞高效、節能、環保、無毒無害的綠色發展模式,致力于提升綠色技術服務能力,推進綠色制造體系建設,為客戶提供綠色、節能、高效產品。
        

      綠色制造相關標準制修訂情況

        無。