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      綠色制造體系示范展示

      基礎要求

      • 工廠應依法設立,在建設和生產過程中,應遵守有關法律、法規、政策和標準。

        基本執行情況 :

        公司在建設和生產過程中,嚴格執行國家有關法律、法規、政策和標準。

      • 近三年無重大安全、環保、質量等事故,成立不足三年的企業,成立以來無重大安全、環保、質量等事故。

        基本執行情況 :

        近三年無較大及以上安全、環保、質量等事故

      • 對利益相關方環境要求作出承諾的,應同時滿足有關承諾要求。

        基本執行情況 :

         公司在生產、活動或服務過程中嚴格遵守環境保護承諾,滿足對利益相關方環境要求做出的承諾。

      • 最高管理者應分派綠色工廠相關的職責和權限,確保相關資源的獲得,并承諾和確保滿足綠色工廠評價要求。

        基本執行情況 :

        符合,綠色工廠管理手冊

      • 工廠應設有綠色工廠管理機構,負責有關綠色制造的制度建設、實施、考核及獎勵工作,建立目標責任制。

        基本執行情況 :

        公司設置綠色工廠管理委員會,組長負責綠色工廠發展建設全面工作,組織制定公司綠色發展中長期發展規劃,確定公司重大節能技改項目的實施,確保了公司綠色發展建設資源的有效配置,安環部制定公司綠色發展規章制度并監督實施考核,其他成員實施并積極配合。

      • 工廠應有綠色工廠建設中長期規劃及量化的年度目標和實施方案。

        基本執行情況 :

        公司積極推進水泥窯協同處理城市生活垃圾及危廢垃圾項目建設。

      • 工廠定期提供綠色工廠相關教育、培訓、并評估教育和培訓結果。

        基本執行情況 :

        公司每年定期開展綠色制造相關培訓和宣傳,通過微信、協同等方式推動全員參與綠色清潔環境建設

      先進經驗

      天瑞集團鄭州水泥有限公司

      以綠色發展制造為方向,全力建設“綠色花園”工廠

        公司始終圍繞循環經濟、節能環保、綠色發展的經營理念,講求社會責任、強化節能環保、規范經營管理,著力創建“環境友好型、資源節約型”綠色環保企業。
        
        2018年公司可比熟料綜合煤耗為102.33kgce/t、可比熟料綜合電耗為55.26 kW?h /t、可比水泥綜合電耗為78.18kW?h/t、可比熟料綜合能耗為109.12 kgce/t、可比水泥綜合能耗為93.07kgce/t,均達到《水泥單位產品能源消耗限額》(GB 16780-2012)標準先進值要求

      工廠簡介

        天瑞集團鄭州水泥有限公司由天瑞集團有限公司投資建設,是省市重點扶持的大型水泥生產企業,注冊資金75638萬元,總資產550000萬元,現有職工650余人。
         一條10000t/d 熟料生產線2009年7月點火投產,設計年產水泥500萬噸。
        此條生產線采用新型干法旋窯工藝,中央集中控制系統,全部自動化操作,核心設備均從國外引進,國內一流。
         產品以其過硬的質量贏得了客戶信任,占領了鄭州區域40%以上的市場,廣泛應用于南水北調、黃河大橋、城際高鐵、京珠高速、鄭州地鐵等重點工程。
         先后獲得“全國建材行業先進集體”、“河南省清潔生產示范先進企業”、“河南省模范勞動關系和諧企業”、 “河南省質量誠信AAA企業”、“鄭州市市長質量獎”、“鄭州市環境保護工作先進集體”等多項榮譽。
        

      綠色發展的戰略與舉措

        生產過程控制中,公司堅持資源的綜合利用,精確控制燃煤量和改善燃燒條件,降低燒成熱耗。
        全廠各種物料輸送均采用高效、節能、低耗的工藝設備,同時及時掌握先進技術,不斷進行技術改造,以便最大限度地節省電耗。
        主要采取的措施有: 1.利用回轉窯余熱發電:為搞好循環經濟,促進節能減排,公司投資1.2億元,建設國內單機容量最大的18MW純低溫余熱發電系統,機組利用熟料燒成系統的窯頭、窯尾廢氣進行發電,年可新增發電量約1.4億千瓦時,相比燃煤發電年可節煤6萬噸、減少12萬噸 CO2氣體排放量,這對減少溫室效應、節能、保護生態環境起著積極的促進作用。
         2.窯筒體揮發熱能回收利用:利用回轉窯筒體散失的大量余熱作為熱源回收,安裝筒體采暖系統將自來水加熱,可以滿足宿舍樓、辦公樓及生產中控樓等辦公、宿舍、生產場所的冬季取暖及四百多名職工洗浴用熱水,每年可節約燃煤1000噸左右,減少投入200萬元,減少CO2排放12800kg、減少粉塵排放8000kg。
         3.工業廢渣利用:在水泥生產過程中,嚴格控制原材料質量,不斷研究新的生產工藝,提高各類工業廢渣的綜合利用量,每年可利用硫酸渣、脫硫石膏、粉煤灰、煤矸石、石灰石采礦廢渣等廢棄資源120萬噸。
        利用工業廢渣變廢為寶,節約了生產成本,減少廢渣堆放占用土地,減少了環境污染和改善環境,即符合國家的產業政策,又符合循環經濟的要求。
         4.分別在窯頭、廠區和礦山建造了6個回收水池和1個污水處理站,污水經處理后用于廠區內花木灌溉和道路噴灑,生產循環冷卻水回收后重復利用,每年可節約水180萬立方,節約資金90余萬元。
         5.技術改造方面: 2015年水泥磨雙杠桿進料裝置技改、水泥磨出磨篦板技改、立磨循環風機風葉技改;2016年增加窯尾氣體分析儀改造,達到合理精確用煤。
        2017年窯頭電收塵改造, A線窯尾袋收塵技改、水泥磨選粉機密封環槽改造;2018年B線窯尾袋收塵技改、煤磨袋收塵技改、水泥磨袋收塵技改等,不斷開展技術改造,積極降低單位產品能耗。
        2018年公司可比熟料綜合煤耗為102.33kgce/t、可比熟料綜合電耗為55.26 kW?h /t、可比水泥綜合電耗為78.18kW?h/t、可比熟料綜合能耗為109.12 kgce/t、可比水泥綜合能耗為93.07kgce/t,均達到《水泥單位產品能源消耗限額》(GB 16780-2012)標準先進值要求。
        

      主要成效與示范意義

        “中國制造2025”已上升為國家戰略高度,未來10年,隨著“中國制造2025”強國戰略規劃的實施,中國的制造業將發生根本性變化。
        中國制造業企業朝著以工業互聯網信息通信技術和信息集成平臺為基本架構,以智能研發、智能制造、智能管理和智能服務為核心目標的智能工廠建設方向發展。
        推進以智能制造為核心的智能工廠建設,既是全球制造業發展的必然趨勢,也是實現“中國制造2025”發展目標的主攻方向,是中國邁進世界強國大門的金鑰匙。
         天瑞集團鄭州水泥有限公司智能工廠項目是在數字化工廠的基礎上,基于智能制造標準體系,采用頂層設計思路,結合行業智能工廠示范和最佳實踐,按照統一規劃、分步實施原則進行建設,項目共分3期建設,一期已完成能源管理、安全環保管理、生產MES管理、實時成本管理、設備管理、質量管理、供應鏈管理、計量一卡通管理等,二期正在建設智能物流管理、智能點巡檢管理等,三期規劃建設機器人、優化控制、生產大數據分析平臺等。
         項目全部建成后可以實現基于大數據的能源管理,便于企業探索節能診斷及預測、能源需求智能化響應等合同能源管理服務模式,通過加強能源需求側管理,實現能源動態分析及精確調度,從而達到降低能源消耗,減少污染物排放、生產智能化,實現“綠色生產”,也為行業落實國家“兩化融合”與“中國制造2025”戰略起到很好的示范作用。
        

      綠色制造相關標準制修訂情況

        無