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      綠色制造體系示范展示

      基礎要求

      • 工廠應依法設立,在建設和生產過程中,應遵守有關法律、法規、政策和標準。

        基本執行情況 :

        符合

      • 近三年無重大安全、環保、質量等事故,成立不足三年的企業,成立以來無重大安全、環保、質量等事故。

        基本執行情況 :

        符合

      • 對利益相關方環境要求作出承諾的,應同時滿足有關承諾要求。

        基本執行情況 :

        符合

      • 最高管理者應分派綠色工廠相關的職責和權限,確保相關資源的獲得,并承諾和確保滿足綠色工廠評價要求。

        基本執行情況 :

        符合

      • 工廠應設有綠色工廠管理機構,負責有關綠色制造的制度建設、實施、考核及獎勵工作,建立目標責任制。

        基本執行情況 :

        符合

      • 工廠應有綠色工廠建設中長期規劃及量化的年度目標和實施方案。

        基本執行情況 :

        符合

      • 工廠定期提供綠色工廠相關教育、培訓、并評估教育和培訓結果。

        基本執行情況 :

        符合

      先進經驗

      重慶建峰化工股份有限公司化肥分公司

      綠水青山就是金山銀山,企業發展與環境共生共存

        秉承綠色發展理念,倡導綠色、低碳、環保,造福人類、奉獻社會。
        公司從產品設計、生產、污染物排放等全過程融入綠色發展理念,裝置設計采用世界先進水平的歐美工藝和設備,建設能源管理中心,減少能源消耗,能源消耗在國內處于先進行列;研發高效的增效尿素及高效的環保產品車用尿素,提高環保效益和資源效益;廢水排放通過綜合污水處理站處理合格達標后才能排放,固體廢物全部回收利用,其余污染物均通過處理達標排放。
        
        2011年以來,合成氨裝置連續6年獲得中國石油和化學工業聯合會頒發的能效領跑者稱號,2017年“二化”裝置合成氨綜合能耗1008.9kgce/t

      工廠簡介

        重慶建峰化工股份有限公司化肥分公司(已更名為重慶建峰化肥有限公司)成立于2007年,有兩套大化肥裝置,合成氨年產能75萬噸,尿素年產能132萬噸,是重慶市內唯一大型氮肥企業。
        2016年總資產23.6億元,員工800余名,生產合成氨84萬噸,尿素113萬噸。
        2011年以來,合成氨裝置連續6年獲得中國石油和化學工業聯合會頒發的能效領跑者稱號。
        主產品尿素獲得國家“免檢產品”、重慶“名牌產品”,暢銷全國20個省市地區,并出口東南亞等。
        

      綠色發展的戰略與舉措

         公司以綠色、低碳、高效、節能、環保為發展理念,倡導綠色發展和可持續發展,走高效、清潔、低碳、循環的綠色發展道路,以降低能耗、減少排放為目的,實現人與自然和諧相處貢獻力量。
         1.公司領導高度重視綠色發展,發布了《綠色工廠管理辦法》,成立了以總經理和分管副總經理為組長和副組長的綠色工廠管理機構,明確了各部門的角色和定位。
         2.投資3749萬元建設綜合污水處理站,廢污水均通過綜合污水處理站處理合格達標后才能排放。
         3.組織開展能源利用高效低碳化改造,近三年投資金5千多萬元,先后實施了氨汽提塔(300E01)更新改造,年節約蒸汽1.4萬噸,年節約能源1528噸標煤。
        實施兩臺合成回路蒸汽發生器設備的節能技改更新,通過節能技改更新的實施減少停車次數,年節能量4680噸標準煤等節能項目。
         4.為更好地加強能源管控,于2014年投資318萬元建設以提升企業節能管理水平為核心的能源管控中心。
        公司已納入重慶市在線監測平臺集中監控。
         5.全面推行能源消耗對標管理。
        公司圍繞長遠發展戰略和目標,統籌兼顧行業先進水平、歷史最好水平,結合裝置的實際情況以及技改情況,對各裝置消耗情況及時梳理,并編制年度經營預算及生產裝置消耗定額指標,實施分級對標管理。
        各級領導能隨時掌握各裝置及產品的消耗狀況,發現數據偏差,及時進行通報、預警、分析,并予以解決。
         6.實施精細化管理,狠抓裝置安、穩、長、滿、優長周期運行。
        強化“專業巡檢”管理,嚴格執行公司、車間、班組三級巡檢制度,確保裝置隱患得到及時發現和處理。
        建立隱患管理體系,強化了隱患的清理、監控和分析,及時將隱患消除在萌芽狀態,避免隱患發展為事故。
        推行“柔性化”操作及時優化裝置運行,在系統正常生產運行過程中,因系統負荷、工況及氣溫變化,各項關鍵參數需進行及時調整,以確保裝置的安全、高效運行,對系統進行的彈性操作過程,稱為“柔性化”操作。
        當負荷變化、氣溫變化、季節變化、設備工況變化時,及時制定工藝參數控制要點,對系統進行及時優化調整。
         7.以技術改造、技術攻關、性能測試為抓手,不斷優化裝置運行,降低能耗和物耗。
        每年均要對主要運行裝置進行節能改造和技術攻關,解決裝置隱患,提高設備運行效果,提升能耗和物耗利用效率,各種消耗指標得到明顯改善生產成本穩步下降。
        

      主要成效與示范意義

         在初設過程中,所選原料為清潔能源天然氣,而非當時的主流原料-煤;從最初設計源頭上就降低污染,減少排放,清潔高效。
        污染物治理設施技術先進。
        生產線設計建設時采用了尿素深度水解的處理裝置,環保處理超前。
         企業生產線所采用的技術為當時國內最先進的合成氨技術,裝置選型為當時全國最大,先進的技術和最大的裝置都是提高能效降低排放非常有效的手段。
         生產工藝設計中,大型轉動機械設計選型基本都采用效率更為高蒸汽輪機驅動或燃氣輪機驅動(較電力驅動節能表現為蒸汽輪機或燃氣輪機余熱可利用于其他工藝環節,且減少電力驅動的多項傳輸轉化損失),熱效率更高。
         工藝流程設計時充分考慮了各類馳放氣的回收利用,極大提高產品收率,在提高原材料利用率的同時減少污染氣體產生量和排放。
         根據實際運行,依照最新的技術發展,對原工藝進行節能技術改造。
        如變負荷的電力驅動采取變頻調速節能技改,合成氣通過加裝余熱鍋爐回收余熱等。
         建立能源管控中心,協調各設備達到最優能效。
         不斷研發新的環保技術,從源頭控制污染物、有毒有害物質的使用,采用低硫頁巖氣、循環水無磷配方等。
         設計研發高效的產品,如農業用增效尿素,該產品通過在尿素中添加添加劑(自主研發了螯合鉀鋅增效劑和螯合鉀鋅硼肥料增效劑),可達到促進作物高效吸收氮肥的效果,從而減少肥料用量,進而減少土質板結等不利影響,減少生產肥料的資源消耗,具有巨大的環保和資源效益。
        另外企業還在開發榨菜專用肥、聚優美、海藻多糖、聚合網、UNA以及鋅腐酸等增效尿素新產品。
         車用尿素設計,開發出高效的環保產品,使用中能夠更高效處理汽車排放尾氣中的氮氧化物,將有毒有害的污染物氮氧化物轉化為無毒無害的氮氣和水,進而減少排放,具有較大的環保效益。
         “二化”增加尿素產品冷卻裝置項目。
        在尿素造粒后的皮帶頂端加裝一套尿素產品冷卻裝置,增加冷卻裝置后,尿素產品出塔溫度降至45-55℃,增強尿素顆粒的強度,大幅降低尿素顆粒吸濕與粉化,對產品質量有極大的提升,既減少生產過程中因尿素粉化產生的損失,也減少尿素在運輸和使用過程中的粉化損失,進而有效提高尿素尿素使用效率,提高肥效,減少資源消耗。
         企業在產品生態設計過程中,充分考慮資源和能源消耗、環境污染、生物特性以及人類健康等生態設計產品的評價要求。
         綠水青山就是金山銀山。
        公司大力推行綠色發展,降能耗,減排放,增效益,履行企業社會責任,在節能環保方面做出了應有的貢獻。
        2011年至2016年以來,連續6年獲得中國石油和化學工業聯合會頒發的合成氨能效領跑者稱號,2017年“二化”裝置合成氨綜合能耗1008.9kgce/t,在全國名列前茅,各類污染物均實現達標排放。
        

      綠色制造相關標準制修訂情況

        無