該技術集中熔鉛供鉛、鉛帶連鑄連軋、板柵連續成形、鉛冷切制粒、鼓面雙面涂板、分板、表面干化、自動收板，管式極板擠膏、自動收板，續固化干燥，極板連續內化成等技術和設備，并形成了生產系統。

該技術將氧化度約為75%的巴頓鉛粉進行短時間的干混合，然后迅速加入稀硫酸溶液，使膏成為“半乳化”狀態，接著進行濕混合，在此過程中鉛粉和硫酸發生反應，在4BS晶種的引誘下生成的硫酸鹽（3BS、4BS等）不斷改變水化程度和結晶狀態；接著進行真空處理，除去過量的水使鉛膏達到規定的視密度，同時降低鉛膏溫度至出膏溫度（45℃以下）。真空和膏處于全密封狀態，和膏過程中減少了酸霧的產生量。

通過添加增加活性與穩定性的催化組分，選用適宜孔徑的載體，采用特殊的載體預處理方式，有效的延緩了催化組分的升華流失，抑制反應過程中形成積碳，保證了固汞催化劑產品在反應過程中的高活性與穩定性。產品具有活性高、穩定性好、壽命長、揮發損失少、填裝量少的特點。

通過形態轉化-固液分離，處理高濃度含汞廢水，與膜法、樹脂法相比，具有投資費用少、運行穩定的優勢。

通過電解法氧化技術，實現鉻酸酐的清潔化高效生產，與硫酸酸化法等現有技術相比，具有無含鉻廢物產生，產品質量優異等優勢。

?通過監測單體電池的充電電壓、開路電壓以及放電電壓的變化情況判斷蓄電池性能劣化趨勢。通過監測電池極柱處溫度、內阻、電流的變化情況，并對劣化趨勢進行量化評估，判斷蓄電池性能劣化趨勢。

由單體電池采集模塊、電池監控主機、電池集中監控軟件組成。單體電池采集模塊通過有線的方式與電池監控主機進行信息交互，通過電池集中監控軟件對所有蓄電池進行統一監控管理。

將太陽能組件產生的直流電經過并網逆變器轉換成與市電同頻率、同相位的正弦波電流，直接接入公共電網。

本技術以廢舊二次電池為主要原料，采用高溫焙燒、物理分選、濕法冶金等聯合工藝，回收廢舊二次電池中的有價元素。

采用移動式測量平臺，短時間內完成機房空間內的溫濕度、重要區域的空氣流量等數據測量并進行分析，發現機房潛在的環境和制冷系統能耗問題。